Stale wzrastające tempo konsumpcji, przyczynia się do zwiększenia zużycia energii w firmie, przysparzając tym samym przedsiębiorcom większych kosztów, problemów związanych z eksploatacją sprzętu oraz dbaniem o środowisko naturalne.
COMAC Srl z Włoch opracował nowy system recyklingu materiałów polimerowych PCR i wysoko zadrukowanych nazwaną Side Filter (filtrowania bocznego).
Już za niespełna tydzień, w dniach 19-20-21 września 2017 r. odbędzie się po raz kolejny unikatowe spotkanie QUALITY TOUR.
Identyfikowalność produktów (ang. traceability ) to rozwiązanie, które składa się z systemu informatycznego oraz procedur, które opisują zasady rejestrowania przepływu produktów i materiałów w procesie produkcyjnym.
Niektóre towary ze względu na ich bezpieczeństwo trzeba przechowywać oraz transportować w odpowiednich pojemnikach. Dotyczy to przede wszystkim komponentów elektromechanicznych oraz elektronicznych, które na skutek wyładowań elektrostatycznych mogą przestać prawidłowo działać. W takich sytuacjach zaleca się wykorzystywanie pojemników z certyfikatem ESD, które chronią komponenty przed działaniem szkodliwych wyładowań. Sprawdź, co warto wiedzieć o pojemnikach z certyfikatem ESD i kiedy jeszcze należy je stosować.
W dniach 19-20-21 września 2017 r. odbędzie się po raz kolejny unikatowe spotkanie QUALITY TOUR.
Systemy kontroli wizyjnej to często spotykane rozwiązanie automatyzujące pracę w obszarze produkcji. Tymczasem systemy wizyjne mogą być również ułatwiać i przyśpieszać wiele zadań realizowanych w magazynie. Dowiedz się więcej o praktycznym zastosowaniu systemów wizyjnych w logistyce.
27-29 września 2022 w sercu polskiej doliny narzędziowej – Bydgoszczy – odbyła się 5. już edycja jedynych w Polsce targów narzędziowo-przetwórczych INNOFORM®, skupiających oferentów i decydentów branży. W Bydgoskim Centrum Targowo-Wystawienniczym spotkali się producenci i dystrybutorzy obrabiarek, narzędzi specjalnych i skrawających, form wtryskowych, specjalistycznego oprogramowania, firmy zajmujące się modelowaniem, wizualizacją i symulacją procesu wtryskiwania, automatyzacją i robotyzacją produkcji, przetwórcy tworzyw sztucznych i przedstawiciele wielu innych branż.
Stora Enso zdecydowała o rozpoczęciu studium wykonalności, którego celem jest zwiększenie produkcji papieru o 500 000 ton rocznie w zakładzie produkcyjnym w Ostrołęce (Polska).
W dniach 19-20-21 września 2017 r. odbyła się druga edycja unikatowego spotkania QUALITY TOUR.
Systemy SCADA są niezwykle istotne do funkcjonowania współczesnego przemysłu. Dzięki ich wdrożeni zakłady przemysłowe mogą w łatwiejszy sposób kontrolować posiadane zasoby niezależnie od tego, jakiej są wielkości. Specjalne oprogramowanie pozwala na szybki wgląd w wykonywane operacje i procesy, jest istotne również z punktu widzenia podejmowanych decyzji, głównie ze względu na to, że przestawia realne i wiarygodne dane.
Gdy pompa próżniowa ulegnie awarii, trzeba wybrać: naprawę lub wymianę. W naszym przewodniku omawiamy obie opcje i przedstawimy zalecenia dotyczące naprawy i wymiany pomp próżniowych. Pokazujemy również, jak wykrywać i diagnozować typowe problemy, zanim spowodują one awarię systemu.
Szykuje się intensywny konferencyjnie czerwiec z Axon Media. W trzech miastach Polski – Białymstoku, Gdańsku i Warszawie – odbędą się aż cztery wydarzenia dla kadry zarządzająco-technicznej zakładów przemysłowych z zakresu innowacji, nowych technologii i optymalizacji produkcji.
Producent opakowań z tworzyw sztucznych, Grupa Plast-Box, zakończyła projekt inwestycyjny związany z rozbudową bazy produkcyjnej w spółce zależnej Stark Partner w Urszulinie. Inwestycja obejmowała wydzielenie i budowę nowego wydziału produkcyjnego wraz z częścią socjalną i infrastrukturą towarzyszącą oraz wyposażenie w nowoczesną maszynę do termoformowania. Dzięki realizacji inwestycji możliwa jest istotna reorganizacja cyklu technologicznego, co zdecydowanie wpłynie na zwiększenie zdolności produkcyjnych spółki, co najmniej o 50%. W ramach przedsięwzięcia Grupa zainwestowała blisko 3,5 mln zł.
Automatyzacja produkcji umożliwia optymalizowanie procesów produkcyjnych poprzez osiąganie znacznych rezultatów bez konieczności pracy rąk ludzkich. Nie bez powodu coraz więcej przedsiębiorstw wykorzystuje nowoczesne rozwiązania, aby zwiększyć wydajność produkcji. Takie systemy są współcześnie cenione także w procesie etykietowania, który ma znaczący wpływ na całość produkcji oraz logistyki. Automatyczne urządzenia print&apply wprowadziły nowy standard pracy, stosowany na liniach produkcyjnych przez przedsiębiorstwa dzięki niesamowitej szybkości, precyzyjności oraz dokładności druku i aplikacji etykiet.