Oferujemy kompleksową gamę tektur z naszych papierni w Finlandii i Polsce. Połączenie materiałów i technologii przetwarzania umożliwia nam optymalizację rozwiązań opakowaniowych dla naszych klientów.
W swojej ofercie produkcyjnej firma PACON ma również opakowania z kartonu litego.
Posiadamy szeroki zakres technologii sztancowania w zależności od formatu, rodzaju materiału i nakładów produkcyjnych.
Opakowania fasonowe wykonywane są z wykrojników o różnych konstrukcjach. Konstrukcje do wyboru można stosować z katalogu międzynarodowego FEFCO.
Szpula składająca się z dwóch dekli plastikowych PP czarnych plus tuleja papierowa o średnicy wewnętrznej 39mm, i grubości od 1,5 mm do 2mm. Szpula dostarczana jest w wersji do samodzielnego montażu. Tuleja może być różnej długości. śred zew. dekla 90 mm.
Wykonujemy teczki z tektur litych, jednostronnie kredowanych, tektur ozdobnych oraz tektur kaszerowanych.
Elastyczność, szybka zmiana ustawień dla różnych zleceń oraz wolne od pozostałości sztancowanie to obecnie standard. W związku z tym coraz częściej matryce są oczyszczane bez dolnych kołków. Ciągła optymalizacja procesu oczyszczania jest konieczna, w związku z czym dostępne są różne rozwiązania w tym zakresie.
Produkt ten przystosowany jest do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Doskonale spełnia się w roli opakowania na wynos w gastronomii, cateringu i food truckach.
Szpula klejona składająca sięz dwóch dekli papierowych, połączonych tuleją tekturową o średnicach do wyboru 39mm, 60mm, 76mm, 90mm, 100mm. Szpula dostarczana jest w wersji zmontowanej - sklejonej.
Odpowiednie opakowanie może zwiększyć sprzedaż, zmniejszyć koszty całkowite i ograniczyć negatywny wpływ produktów na środowisko.
Do produkcji opakowań klapowych wykorzystujemy tekturę 3 lub 5 warstwową, białą lub szarą.
Coraz więcej zleceń jest realizowanych przy pomocy matryc stalowych w miejsce pertinaxów. W chwili, gdy kiedyś przy pomocy matryc stalowych wykrajano wyłącznie duże powierzchnie, obecnie matryce te stosuje się także w przypadku mniejszych powierzchni. Zapewnia to większą precyzyjność oraz estetyczny wygląd opakowania, co jest szczególnie ważne w przypadku branży spożywczej. Ponadto zwiększona zostaje prędkość obróbki i wydajność na maszynach do zawijania i przycinania.