Plastik jest materiałem zbudowanym z polimerów syntetycznych, które są stworzone przez człowieka i nie występują w naturze, lub półsyntetycznych organicznych. Często są wzbogacane różnymi dodatkami modyfikującymi, np. barwniki i stabilizatory promieniowania UV. Plastiku używa się m.in. do produkcji butelek, które są nieodłącznym elementem wielu branż. Jakie mają zalety? Wyjaśniamy poniżej!

1. Opakowania plastikowe – nieodłączny element branży gastronomicznej
2. Butelki plastikowe – zalety
3. Wykorzystanie butelek plastikowych
4. Producent butelek plastikowych – produkcja opakowań plastikowych dla wielu branż

Plastikowe opakowania to obecnie nieodłączny element wielu branż, a w szczególności przemysłu gastronomicznego.

Opakowania plastikowe – nieodłączny element branży gastronomicznej

Dzięki plastikowym opakowaniom serwowanie napojów i jedzenia jest o wiele bardziej ekonomiczne i wygodne. Dlaczego butelki plastikowe oraz kubki plastikowe z pokrywką są świetnym wyborem? Serwowanie różnego rodzaju soków, koktajli i smoothie wiąże się z zadbaniem o właściwe zabezpieczenie. Gdy napój ma być podany w lokalu, można skorzystać z plastikowych kubków. Jeśli jednak klient zamawia napój na wynos, wygodnym rozwiązaniem są plastikowe butelki lub kubki z wieczkami.

Niezależnie jednak od tego, którą z tych dwóch opcji wybierzesz, pamiętaj, że każda z nich ma swoje zalety:

• Personalizacja i estetyka. Wygląd jest istotny w każdym biznesie, a gastronomia nie jest w tym przypadku wyjątkiem. Nowoczesne butelki plastikowe i kubki można dostosować do indywidualnych potrzeb restauracji. Mowa tu między innymi o dodaniu logo firmy, sloganu albo innych graficznych elementów, dzięki którym będą one stanowić świetną formę reklamy.
• Łatwość transportu i oszczędność miejsca. Plastikowe opakowania są lekkie i łatwe do składowania. Lokale, których przestrzeń magazynowa jest ograniczona, mogą poustawiać na niej kubki, jeden włożony w drugi (tak, by tworzyły wieżyczkę).
• Odporność na uszkodzenia. Plastikowe opakowania w odróżnieniu od ceramicznych kubków i szklanych butelek są mniej podatne na stłuczenia czy inne uszkodzenia mechaniczne. Oznacza to mniejsze straty i większą wydajność pracy.
• Praktyczność. Kubki plastikowe z pokrywką są niezastąpione przede wszystkim, gdy chodzi o serwowanie napojów na wynos. Pokrywki chronią zawartość przed rozlaniem, co jest bardzo istotne dla klientów będących w drodze. Takie kubki stanowią zabezpieczenie ubrań przed ewentualnym poplamieniem podczas picia napoju.

Butelki plastikowe – zalety

W porównaniu ze szkłem butelki plastikowe są o wiele lżejsze. Nie ma też obaw o to, że butelka stłucze się podczas podróży. Równocześnie butelka wykonana z tworzywa sztucznego jest łatwiejsza w transporcie oraz produkcji, co wpływa również na jej cenę, korzystniejszą nie tylko w całym procesie produkcji, ale i dla użytkowników końcowych.

Dodatkowo butelki plastikowe oferują znacznie więcej opcji, jeśli chodzi o ich objętość. Bez trudu można znaleźć w sklepach butelki o pojemności 250 ml, 0,3 l, 0,5 l, 1 l, 2 l, 5 l albo więcej. Taka różnorodność sprawia, że łatwiej można dobrać butelkę odpowiednią do naszych zamierzeń.

Wykorzystanie butelek plastikowych

Plastik jest tworzywem sztucznym wykorzystywanym w wielu różnych branżach. Zalety plastiku to spora wytrzymałość, stosunkowo niska waga, łatwa obróbka i niska cena. Wyróżnia się wiele rodzajów plastiku, które różnią się konsystencją oraz strukturą, i znajdują różne zastosowania. Z plastiku wytwarza się np. worki, folie, pudełka, skrzynki, beczki i butelki, którym bliżej się przyglądamy w niniejszym artykule. Do czego wykorzystywane są plastikowe butelki? Oto przykłady:

• Branża spożywcza. Największa zaleta plastikowych butelek to fakt, że się nie tłuką oraz nadają się do przechowywania wielu płynów oraz substancji płynnych. W plastikowych opakowaniach przechowywane są woda źródlana i mineralna, napoje gazowane, soki i napoje owocowe, ocet i alkohole. Butelki plastikowe doskonale nadają się też na pojemniki do płynów spożywczych charakteryzujących się większą gęstością. Oleje i inne płynne tłuszcze, sosy i przeciery z warzyw łatwiej jest wyciskać z elastycznych butelek zrobionych z miękkiego plastiku niż ze sztywnych szklanych butelek.
• Środki czystości. Wysoka plastyczność tworzywa sprawia, że butelkom można nadawać dowolne kształty. Fakt ten wykorzystują producenci do tworzenia wyjątkowych designów opakowań, które kojarzą się konsumentom z danym produktem. Pomaga to także podczas produkcji butelki o formie, która ułatwia korzystanie z jej zawartości, np. przy płynach do WC forma butelki ułatwia jego aplikację w armaturze lub kształt butelki na płyn do naczyń ułatwia jego właściwe dozowanie. Z tych powodów plastikowe butelki doskonale nadają się do płynów do prania, płukania oraz zmiękczania tkanin i innych detergentów czy środków do mycia, jak żele i szampony. Również liczne kremy i balsamy są pakowane w butelki plastikowe, podobnie jak płyny do płukania ust.
• Przemysł. Duża ilość substancji przemysłowych i chemicznych jest pakowana do plastikowych butelek. Możliwość produkowania ich w różnych kształtach i kolorach sprawia, że już po samym opakowaniu klienci mogą poznać ich zawartość. W plastikowych butelkach można przechowywać rozpuszczalniki, wodę destylowaną i paliwa. W przemyśle farmaceutycznym butelki plastikowe także znajdują szerokie zastosowanie jako opakowania do maści, syropów, aerozoli oraz płynów do dezynfekcji.

Producent butelek plastikowych – produkcja opakowań plastikowych dla wielu branż

Jakościowy producent butelek plastikowych zajmuje się dostarczaniem odpowiednich rozwiązań do różnych branż. Produkowane opakowania z tworzyw sztucznych dostarczane są dla:

• przemysłu chemicznego (np. opakowania plastikowe, PET, R-HDPE, PCR, kanistry na różnego rodzaju płyny, proszki, żele, pasty, itp);
• przemysłu farmaceutycznego (pojemniki i nie tylko);
• przemysłu spożywczego (np. butelki, tuby, pojemniki);
• branży kosmetycznej (np. butelki i pojemniki na kremy, płyny, żele)
• branży motoryzacyjnej;
• branży ogrodniczej.

Wysoką jakość produkcji butelek, nakrętek i opakowań z tworzyw sztucznych gwarantują dodatkowo wdrożone, w pełni bezpieczne certyfikowane systemy zarządzania jakością, takie jak ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 (od 2005 roku) oraz ISO 22000:2006 (od 2010 roku). Produkowane butelki i inne opakowania znajdują stałych odbiorców zarówno na rynku krajowym, jak i na rynkach zagranicznych.