Paulig Belgium produkuje dwanaście rodzajów tortilli, w tym buraczane i kukurydziane. Źródło: Paulig Belgium.

Centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zaprojektowany z myślą o dziesięciu maszynach pakujących pomaga Paulig Belgium zmniejszyć koszty energii i konserwacji o 20 000 EUR.

W pobliżu fabryki firmy Paulig Belgium w belgijskim Roeselare unosi się zapach świeżo upieczonych tortilli. Wewnątrz zakładu pracuje w układzie kilka pomp próżniowych firmy Busch, zapewniając, że produkcja nigdy się nie zatrzyma. Zwykle do pracy jednej linii do pakowania wymagane jest działanie trzech pomp próżniowych. Dzięki centralizacji zasilania próżniowego liczba pomp próżniowych i koszty zostały znacznie zmniejszone.

Dzięki centralnemu systemowi próżniowemu działającemu na podstawie zapotrzebowania firma Paulig Belgium obniżyła koszty energii 15 000 EUR kosztów energii i 5000 EUR kosztów konserwacji rocznie.

Aby życie miało smak

Paulig Group to dynamiczna rodzinna firma z branży spożywczej, której misją jest rozwój kultury zrównoważonego żywienia. Firma została założona w 1876 roku jako hurtownia importowanych artykułów spożywczych w Finlandii, a jej produkty są obecnie sprzedawane w 70 krajach za pośrednictwem sklepów detalicznych i firm cateringowych. Wytwarza szeroką gamę produktów, od bogatych, aromatycznych kaw i orzeźwiających napojów po skwierczące smaki Tex Mex, przyprawy i szeroką gamę przekąsek, takich jak popcorn i chipsy z soczewicy. Firma zatrudnia 2300 pracowników w 13 krajach i jest europejskim liderem na rynku produktów kuchni teksańsko - meksykańskiej. Od nachosów, tacosów i wrapów po salsy, dipy i przyprawy.

Paulig Belgium oraz siedem innych zakładów produkcyjnych firmy Paulig są neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla od 2022 roku. Firma przeszła na bardziej energooszczędne procesy, a także ciepło sieciowe i odnawialne źródła energii elektrycznej i gazowej. Inicjatywy te zmniejszyły emisję o 98% od 2014 roku. Aby działać w jeszcze bardziej zrównoważony sposób, w belgijskiej fabryce nic nie trafia na odpady: wszelkie nieprawidłowo wykonane tortille są mielone i ponownie wykorzystywane, a wszystko, co spadnie na ziemię, jest sprzedawane jako pasza dla zwierząt.

Od mąki do tortilli

Paulig produkuje dwanaście różnych rodzajów tortilli. Od pszennych i pełnoziarnistych po kukurydziane, buraczane, a nawet z nasion chia. Produkcja trwa przez całą dobę, wykonywanych jest 25 placków na minutę. To 1,6 miliarda sztuk rocznie. Wystarczyłoby to, aby owinąć Ziemię osiem razy wokół Równika!

Do składników należą między innymi mąka, sól, olej i woda, które miesza się, aby uzyskać rozciągliwe ciasto. Po uformowaniu zostaje złożony w ciepłym miejscu, sprzyjającym rozwojowi jednolitej i silnej sieci glutenowej. Następnie ciasto jest dokładnie dzielone i kształtowane w kulki. Aby naprężenie sieci glutenowej zmniejszyło się, kule ciasta są ponownie odstawiane. Ten etap jest niezbędny, ponieważ gwarantuje końcową jakość tortilli. Po odpowiednim czasie kule ciasta są spłaszczane, formowane i transportowane do pieca. Po 30 minutach wypiekania w temperaturze 200°C tortille są schładzane, co zapobiega ich przywieraniu po ułożeniu w stos.

Bezpieczne pakowanie i transport próżniowy

Firma polega na procesie pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP), aby zachować świeżość produktów. Do centralnego systemu próżniowego podłączona jest termoformująca maszyna pakująca. Doskonałe współdziałanie ciepła i próżni pozwala wykonywać opakowania zgrzewane próżniowo. Do maszyny doprowadzane są dwie rolki folii opakowaniowej. Folia dolna jest podgrzewana do określonej temperatury, co umożliwia jej uformowanie do żądanego kształtu. Podgrzane tworzywo sztuczne jest następnie przenoszone do stacji formowania, gdzie podciśnienie wciąga jego arkusz nad specjalną formą. Specjalny mechanizm chłodzący zapewnia chłodzenie tacy, umożliwiając wyjęcie formy.

Tortille są bezpiecznie pakowane próżniowo. Źródło: Busch Vacuum Solutions.

Tortille są ściśle ułożone na tacy. Próżnia usuwa 99% powietrza z opakowania, a inna maszyna zastępuje je mieszaniną CO2 oraz N2. Gaz ochronny zapewnia, że tortille są dobrze zachowane i nie ulegają utlenianiu ani procesom gnilnym. Druga rolka folii opakowaniowej jest nakładana i zamyka tacę, działając jako warstwa gazoszczelna. „Dzięki systemom próżniowym dostarczanym przez firmę Busch możemy znacznie wydłużyć okres przydatności naszego produktu do spożycia i zapewnić, że pozostanie on tak świeży, jak w dniu pakowania” – mówi Rik Vandenbroucke, kierownik ds. inżynierii technicznej.

Centralny system próżniowy jest odpowiedzialny nie tylko za pakowanie tortilli, ale także za ich transport wewnątrz zakładu produkcyjnego. Maszyny typu pick-and-place używają próżni do delikatnego podnoszenia każdego opakowania z tortillami do kartonu. Gdy ten zapełni się, jest odkładany na palecie. Po całkowitym załadunku paleta jest wysyłana do klientów Paulig Belgium. Tortille mogą teraz trafić na półki różnych sklepów z całego świata. Później przyrządza się z nich pyszne dania. Od pysznych burrito po pełne sera quesadille i pyszne enchilady, wszystkie są wypełnione różnymi wytrawnymi nadzieniami zawierającymi np. mięso, fasolę, ryż i warzywa. Miłośnicy słodyczy również chętnie spożywają tortille z nadzieniami czekoladowymi czy owocowymi.

Podczas budowy nowego zakładu produkcyjnego firma Paulig Belgium skonsultowała się z ekspertami ds. próżni z firmy Busch, którzy doradzili im wybór centralnego systemu próżniowego zamiast zdecentralizowanego. Przez cały proces planowania i realizacji pracownicy obu firm ściśle ze sobą współpracowali, aby zapewnić pomyślny montaż. Gdyby firma Paulig Belgium nie wybrała centralnego systemu próżniowego, konieczne byłoby wyposażenie każdej linii do pakowania w trzy pompy próżniowe.

„Dzięki centralizacji naszego zasilania próżniowego i rozwiązań firmy Busch znacznie zmniejszyliśmy liczbę pomp próżniowych wymaganych w naszym procesie, a próżnia jest zawsze dostępna! Dzięki centralnemu systemowi próżniowemu obniżyliśmy koszty energii o 15 000 EUR”, wyjaśnia kierownik ds. technicznych.

Nowy system umożliwił firmie nawet wymianę eżektorów Venturiego, które wcześniej zaopatrywały wszystkie procesy typu „podnieś i przemieść”, wykorzystując sprężone powietrze do generowania próżni.

Gotowość na przyszłość

W firmie Paulig niezwykle ważne jest zapobieganie przestojom.

„Nasza linia produkcyjna działa przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, na pięć zmian i jest zamykana tylko na dwa tygodnie w ciągu roku. Centralny system próżniowy firmy Busch nie tylko zapewnia płynną codzienną produkcję, ale także ułatwia konserwację” – mówi Rik Vandenbroucke. „Nie musimy przerywać produkcji, aby przeprowadzić prace konserwacyjne przy naszych pompach próżniowych, a ponieważ nie są one zamontowane wewnątrz maszyn pakujących, są znacznie bardziej dostępne i łatwiejsze w obsłudze”, wyjaśnia.

Paulig Belgium oszczędza dodatkowo 5000 EUR kosztów konserwacji rocznie. Dzięki zainstalowaniu systemu w oddzielnym pomieszczeniu obniżono również ciepło i hałas na linii produkcyjnej.

Obecnie centralny system próżniowy jest zaprojektowany pod dziesięć linii pakowania. Składa się z dziewięciu łopatkowych pomp próżniowych R5, trzech urządzeń do wspomagania próżniowego PANDA, trzech suchych kłowych pomp próżniowych MINK oraz naczynia próżniowego.

Centralny system próżniowy w Paulig Belgium. Źródło: Busch Vacuum Solutions.

Aby jeszcze bardziej obniżyć koszty energii, każda pompa próżniowa MINK jest wyposażona w napęd o zmiennej prędkości (VSD) firmy Busch. Dopasowuje tempo pompowania do wahań zapotrzebowania w całym procesie produkcyjnym poprzez regulację prędkości obrotowej silnika pompy próżniowej. Firma wyposażyć zakład produkcyjny w siedem kolejnych linii pakowania, co zwiększy liczbę do łącznie 17. Dzięki próżni w zakładach Paulig Belgium będzie można produkować jeszcze więcej tortilli rocznie i nadal zachwycać podniebienia wielu osób.