Głowica piezoelektryczna podczas diagnostyki w laboratorium NC Produkt

Cyfrowy druk natryskowy zdominował współczesny przemysł poligraficzny. Niska cena wydruku, elastyczność nakładów i niemal nieograniczony wybór nośników druku sprawiają, że technologia inkjetowa znajduje zastosowanie nie tylko w drukarniach, ale również w branży ceramicznej, farmaceutycznej, spożywczej czy elektronicznej. Sercem każdej drukarki natryskowej jest piezoelektryczna głowica drukująca – element precyzyjny, niezwykle wydajny, ale jednocześnie kosztowny. Ceny pojedynczych głowic sięgają kilku tysięcy euro, dlatego ich utrata stanowi poważny cios finansowy dla każdego przedsiębiorstwa.

Najczęstszą przyczyną problemów z jakością druku jest częściowa lub całkowita niedrożność dysz. Objawia się to przerwami w wydruku, paskowaniem (bandingiem), niejednorodnością barwy lub brakiem ostrości. Tradycyjne metody radzenia sobie z tym problemem – autoczyszczenie w oprogramowaniu drukarki czy ręczne przepłukiwanie dysz przy pomocy strzykawki i płynu czyszczącego – w większości przypadków nie przynoszą pożądanego rezultatu. Z kolei stosowanie agresywnych chemikaliów lub ultradźwięków o niewłaściwych parametrach może doprowadzić do trwałego uszkodzenia elementu piezoelektrycznego, uszczelnień, a w konsekwencji do całkowitego zniszczenia głowicy.

Skutecznym rozwiązaniem jest profesjonalne czyszczenie oparte na opatentowanej technologii hiszpańskiej firmy Personas & Tecnología. Metoda ta łączy działanie specjalnie dobranego środka czyszczącego z precyzyjnie kontrolowanymi ultradźwiękami. Kluczowa różnica w porównaniu z innymi metodami polega na indywidualnym podejściu do każdego modelu głowicy – oprogramowanie urządzenia CleanJector^® pozwala dobrać odpowiednie ciśnienie środka czyszczącego oraz moc ultradźwięków, a specjalnie skonstruowane suporty, dedykowane dla poszczególnych modeli głowic, chronią delikatną elektronikę i płytkę piezoelektryczną przed bezpośrednim działaniem ultradźwięków. Metoda objęta jest patentem światowym. Technologia ta posiada autoryzację firmy Seiko, jednego z największych producentów głowic piezoelektrycznych na świecie, i jest jedyną uznaną przez tego producenta za w pełni bezpieczną i skuteczną.

Głowica podczas procesu czyszczenia właściwego w urządzeniu CleanJector^®

W Polsce profesjonalne laboratorium czyszczenia głowic prowadzi firma NC Produkt. Proces przebiega etapowo: głowica po odbiorze zostaje przepłukana odpowiednim cleanerem, następnie wykonywany jest test IN na drukarce laboratoryjnej InkTester^®, który dokumentuje rzeczywisty stan dysz przed czyszczeniem. Kolejnym krokiem jest wstępne mycie powierzchniowe w urządzeniu CribHeads^®, po którym głowica trafia do głównej maszyny czyszczącej CleanJector^®. Czyszczenie właściwe może trwać nawet do 30 dni. Co kilka dni wykonywane są testy pośrednie na InkTesterze, aż do uzyskania pełnej drożności wszystkich dysz. Na zakończenie drukowany jest test OUT potwierdzający odzyskanie sprawności, a klient otrzymuje kompletną dokumentację wraz z wydrukami testowymi.

Wysoką skuteczność tej metody potwierdzają wyniki osiągane w laboratorium. Głowica Xaar 100x/GS6, która trafiła do laboratorium NC Produkt z ekstremalnie zapchanymi dyszami, po wielodniowym procesie czyszczenia została odzyskana w 100%. To doskonały przykład na to, że nawet w przypadku bardzo mocno zanieczyszczonych głowic istnieje realna szansa na pełne przywrócenie sprawności. Każdy zleceniodawca otrzymuje szczegółowy raport końcowy dokumentujący stan głowicy przed i po czyszczeniu, wraz z wydrukami testowymi IN i OUT potwierdzającymi uzyskany rezultat.

Głowica Xaar 1001/1003 GS6 (S/N: 1150109) – porównanie wydruku testowego przed i po czyszczeniu. Różnica mówi sama za siebie.

Czyszczenie głowic to inwestycja, która pozwala zaoszczędzić tysiące euro w porównaniu z zakupem nowych jednostek drukujących. Warto jednak pamiętać, że kluczowa jest szybkość reakcji – im wcześniej głowica trafi do specjalistycznego laboratorium, tym większa szansa na jej pełne odzyskanie. Ryzykowne metody domowego czyszczenia mogą jedynie pogorszyć sytuację i prowadzić do bezpowrotnej utraty kosztownego elementu drukującego.