Już w najbliższy poniedziałek na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich rozpocznie się kolejna edycja Targów Tworzyw i Sztucznych EPLA. Organizowana wspólnie z blokiem wydarzeń skierowanych do przemysłu opakowaniowego i spożywczego potrwa od 26 do 29 września.
Tematyka ochrony środowiska naturalnego i walka z ogromną ilością śmieci pojawiają się regularnie, również w naszych artykułach. Poszukiwania rozwiązań w obszarze zamknięć do opakowań i opakowań kosmetycznych, które byłyby wykonane z naturalnych materiałów i ulegały naturalnemu rozpadowi, wciąż trwają. Niestety na razie rynek nie jest w stanie zaproponować takich produktów.
Na szkoleniu omówimy w jaki sposób praktycznie wdrożyć aktualne przepisy prawne krajowe i UE dotyczące materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Przedstawimy wymagania i dokumentację dotyczącą wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością wraz z wynikami badań potwierdzających zgodność wyrobu z aktualnymi przepisami UE. Prześledzimy i przeanalizujemy problemy z jakimi spotykają się przedsiębiorcy.
Plast-Box S.A., znany w Europie producent opakowań z tworzyw sztucznych, otrzymał Certyfikat BRC, jeden z najbardziej prestiżowy certyfikatów na całym świecie w zakresie jakości i bezpieczeństwa żywności przyznawany przez niezależną organizację British Retail Consortium.
Współcześnie transport towarów jest bardzo ważny dla gospodarki, a bezpieczeństwo przesyłek stało się priorytetem dla firm i klientów indywidualnych. Jednym z najskuteczniejszych najczęściej wybieranych elementów zabezpieczających są pianki do pakowania (https://www.ticol.pl/pianki-do-pakowania/). Zapewniają doskonałą ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi, wstrząsami i wilgocią. W naszym artykule przyjrzymy się bliżej różnym rodzajom pianek do pakowania, ich zastosowaniom i charakterystycznym cechom.
ALPLA stworzyła miniaturowe pojemniki na koncentraty domowych środków czystości. Rozwiązanie to, pod względem ekologicznym i ekonomicznym, wyznacza nowe trendy w branży opakowaniowej.
VI Konferencja POLIMER 2011 – „Innowacyjność w przetwórstwie tworzyw sztucznych – nauka we współpracy z przemysłem”
Zysk netto Grupy Kapitałowej Plast-Box w I połowie 2020 roku wyniósł 5,5 mln zł i był wyższy w stosunku do wyniku w tym samym okresie 2019 roku o 27,6%, czyli o 1,2 mln zł. Skonsolidowana EBITDA sięgnęła 16,7 mln zł notując wzrost o 28,1% w ujęciu rok do roku. Bardzo dobre rezultaty na poziomie EBITDA jak i zysku netto zostały wypracowane przy niższych o 9,0% przychodach, które po dwóch kwartałach br. wyniosły 101,8 mln zł.
Polska jest ważnym producentem opakowań, a branża od lat utrzymywała niskie zadłużenie w stosunku do wielkości swojego sektora. Przez pierwszy rok pandemii zdołała zachować dobrą kondycję finansową, jednak następny rok przyniósł już oznaki lekkiego pogorszenia. Długi producentów wzrosły o 13,6 proc. r/r, do kwoty 56 mln zł – podaje Krajowy Rejestr Długów Biuro Informacji Gospodarczej. W najbliższym czasie wytwórców opakowań czekają kolejne wyzwania, jak drożejące surowce czy konieczność inwestycji w ekologiczne linie produkcyjne.
Od lat pięćdziesiątych wytworzyliśmy na świecie aż 9,2 miliarda ton plastiku, który niestety w większości - po jednorazowym użyciu - trafiał na wysypiska śmieci czy do oceanów.
Inżynierowie, projektanci i producenci opakowań nie przestają pracować nad rozwiązaniami wpisującymi się w założenia gospodarki obiegu zamkniętego. Wysoki koszt kapitału i niższy popyt może jednak stanowić problemem dla producentów planujących inwestycje – zauważają eksperci NATUREEF – stowarzyszenia skupiającego firmy i ekspertów z branży opakowaniowej, recyklingowej i spożywczej.
Ochrona środowiska i wymierne korzyści finansowe zachęcają firmy z branży opakowaniowej do podążania w kierunku zeroemisyjności – wynika z obserwacji stowarzyszenia Natureef, które zrzesza liderów z branży opakowaniowej, recyklingu oraz produkcji żywności.
Produkcja wysokiej jakości, cienkiej folii rozdmuchiwanej jest możliwa dzięki wykorzystaniu zaawansowanych bimodalnych polietylenów o dużej gęstości (HDPE) oferowanych przez SABIC. Aktualnie dostępne są dwa typy tych tworzyw: SABIC® HDPE FI0644 oraz tworzywo o większej gęstości i wyższym współczynniku płynięcia, SABIC® HDPE FI1157.
Ten rok jest dla nas wyjątkowy, ponieważ mija 15 lat odkąd rozpoczęliśmy nasze działania na rzecz współpracy firm z branży narzędziowej i przetwórstwa tworzyw polimerowych, recyklerów oraz szeregu instytucji okołobiznesowych, w tym uczelni i jednostek badawczo-rozwojowych.
ALPLA, globalny lider produkcji opakowań i recyklingu, odpowiada za przetwarzanie w zakładach PET Recycling Team w Radomsku (PRT Radomsko) opakowań, które w pilotażowym projekcie „closed loop” sieci Żabka zostaną zebrane od jej klientów.