Branża ecommerce rozwija się bardzo szybko. Niezależnie od rodzaju asortymentu, klienci coraz częściej wybierają zakupy online ze względu na oszczędność czasu, pieniędzy i dużo większy wybór produktów. To jednak stawia wyzwania przed sklepami internetowymi, które muszą zadbać o wiele różnych rzeczy, aby zapewnić wysoki poziom obsługi klienta. Jedną z nich jest konieczność dobrego zabezpieczenia wysyłanych paczek, aby nic się nie uszkodziło podczas transportu.
W świetle proponowanych zmian w unijnym Rozporządzeniu dotyczącym opakowań i odpadów opakowaniowych PPWR, Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych wyraża uznanie dla dążeń Unii Europejskiej do budowy gospodarki opartej na zasadach zrównoważonego rozwoju i obiegu zamkniętego. Jednocześnie z niepokojem odnosi się do konkretnych zapisów - art. 29 ust. 1–3, - które w przypadku jednorazowych folii transportowych mogą przynieść odwrotne skutki od zamierzonych, zarówno dla środowiska, jak i dla gospodarki.
Plastikowe słoiki i butelki to opakowania, z którymi spotykamy się na co dzień — w kosmetykach, chemii gospodarczej czy w branży spożywczej. Choć wyglądają niepozornie, ich produkcja to uporządkowany i precyzyjny proces, w którym każdy etap ma znaczenie dla jakości finalnego wyrobu. W tym artykule pokażemy krok po kroku, jak powstają takie opakowania: od pierwszych granulatu plastikowego, przez formowanie i kontrolę jakości, aż po gotowy produkt trafiający do klientów z różnych branż.
Polska jest ważnym producentem opakowań, a branża od lat utrzymywała niskie zadłużenie w stosunku do wielkości swojego sektora. Przez pierwszy rok pandemii zdołała zachować dobrą kondycję finansową, jednak następny rok przyniósł już oznaki lekkiego pogorszenia. Długi producentów wzrosły o 13,6 proc. r/r, do kwoty 56 mln zł – podaje Krajowy Rejestr Długów Biuro Informacji Gospodarczej. W najbliższym czasie wytwórców opakowań czekają kolejne wyzwania, jak drożejące surowce czy konieczność inwestycji w ekologiczne linie produkcyjne.
Wdrożenie systemu kaucyjnego w Polsce to jedno z największych przedsięwzięć logistycznych i technologicznych ostatnich lat. W ocenie Deloitte jego koszt może przekroczyć 14 mld zł. To suma obejmująca nie tylko zakup automatów do zwrotu opakowań, ale również modernizację systemów sprzedażowych, procesów księgowych i infrastruktury IT w tysiącach punktów handlowych w całym kraju. Skala i tempo zmian rodzą pytanie, czy wdrożenie może przebiec efektywniej – zwłaszcza po stronie detalistów, którzy będą jednym z filarów funkcjonowania nowego systemu.
Wyobraź sobie, że znajdujesz się w sklepie spożywczym i stoisz przed półką, z której „krzyczą do Ciebie” opakowania na mięso, a Ty szukasz wędliny na kanapki. Na jednej z nich dostrzegasz żywy kolor, który od razu przyciąga wzrok, podczas gdy na innej dominują stonowane barwy i minimalistyczny design. Które opakowanie przyciągnie Cię bardziej? Choć cena czy skład to ważne czynniki, pierwsza reakcja często wynika z tego, co widzisz. To właśnie opakowanie – jego estetyka, kolorystyka i sposób, w jaki jest zaprezentowane – decyduje, czy sięgniesz po dany produkt. Właśnie dlatego projektowanie graficzne opakowań to nie tylko kwestia ochrony towaru, ale także kluczowy element wpływający na decyzję konsumenta.
Wyniki badania „Material Change Index”, przeprowadzonego przez Retail Economics na zlecenie DS Smith, lidera w dziedzinie zrównoważonych opakowań, pokazują, że półki sklepowe wręcz uginają się od produktów w opakowaniach z tworzyw sztucznych. W polskich supermarketach 62% opakowań żywności i napojów zawiera tworzywa sztuczne, a w przypadku 40% plastik można usunąć lub zastąpić bardziej zrównoważonymi alternatywami. Oznacza to, że rocznie w Polsce w samych supermarketach pojawia się do 14,7 miliarda niepotrzebnych sztuk plastiku, z czego większość dotyczy segmentów produktów mlecznych (83%), mięsa i ryb (80%), napojów bezalkoholowych (77%) oraz pieczywa, ryżu i produktów zbożowych (76%).
W 2024 roku przemysł opakowań będzie musiał stawić czoła wielu wyzwaniom związanym z innowacjami i zrównoważonym rozwojem.
Przemysł opakowań dynamicznie się rozwija, dostosowując się do rosnących wymagań rynku oraz rosnącej świadomości ekologicznej. Jednym z kluczowych elementów wpływających na efektywność i bezpieczeństwo transportu jest zastosowanie nowoczesnych uchwytów transportowych. Innowacyjne rozwiązania w tym obszarze pozwalają na usprawnienie procesów logistycznych, zwiększenie bezpieczeństwa oraz optymalizację kosztów.
Jedno kliknięcie i znajdujesz się, drogi kliencie, na terenie producenta opakowań tekturowych. A kupić karton u producenta to jak z pierwszej ręki. Zyskuje przeprowadzka, zyskuje archiwizacja, zyskuje codzienne przechowywanie. Mybox24 to inaczej opakowania 3-warstwowe, kartony 5-warstwowe, wymiarowa różnorodność oraz akcesoria służące do ochrony zawartości pudełka. Innymi słowy – wszystko co potrzeba do sprawnego i skutecznego pakowania – na co dzień i od święta.
Międzynarodowe Targi Techniki Pakowania i Etykietowania TAROPAK 2025 dobiegły końca. Tegoroczna edycja, choć wymagająca, ponownie udowodniła, że TAROPAK jest ważnym miejscem spotkań dla branży opakowaniowej, a Międzynarodowe Targi Poznańskie stanowią przestrzeń wymiany doświadczeń i prezentacji najnowszych rozwiązań.
Choć 84% Polaków deklaruje gotowość do udziału w systemie kaucyjnym, dane pokazują, że sama akceptacja idei nie wystarczy, by system realnie zadziałał. Z raportu „Gotowość Polaków do systemu kaucyjnego. Indeks Gotowości Kaucja.pl 2025” wynika, że co trzeci z deklarujących udział stawia bowiem konkretne warunki, a dla 27% badanych kluczowym kryterium jest wygoda rozumiana bardzo praktycznie. Bliskość punktu zwrotu, krótki czas obsługi i jasne zasady, najlepiej bez konieczności okazywania paragonu. To właśnie te czynniki decydują o tym, czy system kaucyjny stanie się codzienną praktyką konsumencką, czy pozostanie rozwiązaniem funkcjonującym głównie na poziomie deklaracji.
Wprowadzenie systemu kaucyjnego w Polsce to jedna z największych operacji logistycznych, technologicznych i edukacyjnych ostatnich lat. Z pozoru chodzi tylko o zwrot butelki lub puszki, w praktyce – o precyzyjny i spójny mechanizm obejmujący tysiące punktów handlowych, producentów napojów, operatorów logistycznych oraz konsumentów. Skala przedsięwzięcia sprawia, że nie wystarczy sam automat. O sukcesie systemu zdecyduje to, co dzieje się wokół niego: serwis, zaplecze techniczne i realne wsparcie dla detalu.
System kaucyjny w krótkim czasie stał się jednym z najważniejszych tematów w branży handlowej. Z jednej strony wprowadził konieczność dostosowania się do nowych regulacji i procesów logistycznych, z drugiej – otworzył przestrzeń na technologiczne innowacje i bardziej zrównoważone podejście do gospodarki opakowaniami. Dla wielu detalistów, zwłaszcza tych prowadzących mniejsze sklepy, kluczowym pytaniem okazuje się wybór metody zbiórki manualnej czy z wykorzystaniem automatów RVM (Reverse Vending Machine).
Z badania przeprowadzonego przez Centrum Badawczo-Rozwojowe Biqstat wynika, że prawie połowa respondentów obawia się wzrostu cen produktów spowodowanego wprowadzeniem systemu kaucyjnego, a 6 na 10 badanych planuje zawsze oddawać opakowania w celu odzyskania kaucji. Dziś, po pierwszych tygodniach funkcjonowania nowych przepisów, widać, że skala wyzwań jest duża. Kluczowe okazuje się nie tyle samo wdrożenie technologii, ile dostosowanie jej do realiów lokalnego handlu, w którym liczą się prostota, czas i płynność finansowa.