Automatyzacja produkcji jest niezbędnym elementem nowoczesnych zakładów przemysłowych. Etykieciarki przemysłowe i zakręcarki automatyczne stanowią podstawowe urządzenia wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak spożywczy, farmaceutyczny czy kosmetyczny. Dzięki nim proces pakowania produktów staje się szybszy, bardziej precyzyjny i efektywny.
W 2025 roku na polskim rynku zaostrzyły się przepisy dotyczące zarządzania opakowaniami. Priorytetem stało się wdrażanie zasad gospodarki cyrkularnej, a obowiązujący od 2028 roku model rozszerzonej odpowiedzialności producenta (ROP) nałoży na firmy dodatkowe wymagania w zakresie pełnej transparentności działań oraz zabezpieczenia finansowego zobowiązań środowiskowych.
Podczas wrześniowych targów przeprowadzony zostanie konkurs o Złoty Medal. Wystawcy Festiwalu mogą zgłaszać innowacyjne produkty, maszyny i oprogramowania jakie będą prezentować podczas Festiwalu.
Szklane butelki o innowacyjnych kształtach są kluczem do wypromowania marek, zwrócenia uwagi klientów i zapoczątkowania nowych trendów.
Wbrew obiegowym opiniom, nowoczesne tworzywa sztuczne – lekkie i trwałe na etapie wykorzystania, oraz idealnie nadające się do recyklingu po eksploatacji produktu – wyprzedzają inne materiały pod względem wpływu na środowisko. Badania wykazują, że materiały opakowaniowe PET do napojów zmniejszają zużycie energii i emisję gazów cieplarnianych w porównaniu do opakowań szklanych i metalowych, a lekkie kompozyty z tworzyw sztucznych stosowane w samolotach zapewniają niskie zużycie paliwa i łatwy montaż.
Opłata produktowa to znany już od 2014 obowiązek ciążący na producentach, którzy wprowadzają na rynek różnego rodzaju produkty w opakowaniach. W 2024 roku zakres opłaty został rozszerzony i uwzględnia także wprowadzenie opłat za plastikowe opakowania jednorazowe. Sprawdźmy, kto i za co musi odprowadzić opłatę produktową, a także jak wyglądają terminy uiszczania takich opłat.
Nowa linia zaworów Spider Valves o zwartej, płaskiej zworze firmy Humphery Products Company, zapewnia krótki czas reakcji z bardzo małym tarciem i
Gospodarka cyrkularna coraz mocniej wpływa na sposób projektowania opakowań transportowych. Firmy poszukują dziś rozwiązań trwałych, bez kompromisu dla jakości procesów, łatwych do integracji z automatyką oraz wielokrotnego użytku i wykonanych z recyklatu. Odpowiedzią na te potrzeby jest EUROTEC MOVE: pojemnik zaprojektowany dla nowoczesnej intralogistyki i zrównoważonego zarządzania łańcuchem dostaw.
W rankingu Software Magazine Epicor znalazł się wśród 10 najszybciej rozwijających się firm IT o przychodach do 1 mld dol.
Dynamicznie rozwijający się rynek wymusza na przedsiębiorcach wprowadzania innowacji. Są one niezbędne, jeśli chcemy podtrzymać zyski i być o krok przed konkurencją.
Panattoni Europe, lider rynku obiektów przemysłowych, rozpoczyna budowę kolejnej inwestycji o charakterze produkcyjnym. Jest nią 10 559 m² dla irlandzkiego producenta opakowań - firmy Delta Packaging.
Według raportu Deloitte, całkowity koszt wdrożenia systemu kaucyjnego w Polsce może przekroczyć 14 mld zł. Ta liczba dobrze obrazuje skalę wyzwania, przed jakim stoi zarówno sektor handlu detalicznego, jak i cała branża napojowa. Od października br. każde opakowanie objęte kaucją będzie musiało zostać przyjęte z powrotem w sklepie, a jego wartość rozliczona zgodnie z nowymi zasadami. Oznacza to, że właściciele sklepów - od największych sieci po niewielkie, rodzinne punkty handlowe - staną się jednym z kluczowych ogniw systemu, który ma nie tylko zwiększyć poziom recyklingu, ale także zbliżyć Polskę do celów gospodarki obiegu zamkniętego.
Papier jest jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów na świecie – od biurowych dokumentów, przez opakowania, po gazety i książki. Kiedy już spełni swoje zadanie, może trafić na wysypisko, do spalarni lub – co jest najkorzystniejsze dla środowiska – do recyklingu. Ale co właściwie powstaje z makulatury, gdy trafia ona do przetwarzania? Jak wygląda proces przemiany papieru i jak jego jakość zmienia się z każdym cyklem recyklingu?
Wdrożenie systemu kaucyjnego w Polsce to jedno z największych przedsięwzięć logistycznych i technologicznych ostatnich lat. W ocenie Deloitte jego koszt może przekroczyć 14 mld zł. To suma obejmująca nie tylko zakup automatów do zwrotu opakowań, ale również modernizację systemów sprzedażowych, procesów księgowych i infrastruktury IT w tysiącach punktów handlowych w całym kraju. Skala i tempo zmian rodzą pytanie, czy wdrożenie może przebiec efektywniej – zwłaszcza po stronie detalistów, którzy będą jednym z filarów funkcjonowania nowego systemu.
Zapewnienie optymalnego poziomu bezpieczeństwa w zakładzie produkcyjnym to jeden z priorytetów każdego przedsiębiorcy. Właściwa ochrona pracowników przed zagrożeniami mechanicznymi, hałasem czy kontaktem z niebezpiecznymi substancjami przekłada się nie tylko na komfort pracy, lecz także na wydajność. Rozwiązaniem, które zyskuje coraz większe uznanie, są panele wygrodzeniowe linii produkcyjnych. Ich zastosowanie pozwala stworzyć wyraźny podział na strefy pracy maszyn i strefy przeznaczone dla ludzi, co znacząco ogranicza ryzyko wypadków, a zarazem wspomaga utrzymanie porządku i zwiększa efektywność procesów produkcyjnych.