Grupa Mondi wprowadziła Project Proof, projekt pionierski prowadzony przez Ellen MacArthur Foundation (EMF).
Znany na całym świecie napój energetyczny Rockstar Energy Drink wchodzi na polski rynek. Na lokalnych półkach sklepowych wyróżnia go nie tylko szeroka gama smakowa, ale również efektowne opakowanie wyprodukowane przez firmę Ball Packaging Europe. Jest to pierwsza w tym segmencie – i na polskim rynku puszka 500 ml z wieczkiem, które w całości jest czarne.
W dniach 17 - 19 października 2011, w Linz w Austrii, odbędzie się PLM Connection Europe 2011, na którym zostaną zaprezentowane nowe wersje rozwiązań NX, Teamcenter i Tecnomatix. Podczas tej trzydniowej konferencji użytkownicy Siemens PLM Software z ponad 25 krajów europejskich będą mieli okazję dzielić się dobrymi praktykami oraz poznać sposoby jak tworzyć lepsze produkty i podejmować mądrzejsze decyzje, dzięki usprawnionemu procesowi rozwoju produktu.
Smukła puszka Sleek o pojemności 250 ml jest pierwszym tego typu opakowaniem na polskim rynku.
2010 okazał się dobrym rokiem dla polskiego oddziału Ball Packaging Europe: firma odnotowała znaczne sukcesy związane z osiągnięciem ambitnie założonych celów zrównoważonego rozwoju. W latach 2009-2010 Ball zainwestował w polskiej fabryce ponad 400 tysięcy euro w ochronę środowiska. Od roku 2005 producent puszek do napojów zmniejszył zużycie energii o 22%; w 2010 roku 55% wszystkich odpadów produkcyjnych zostało poddane recyklingowi lub ponownie użyte, a puszki produkowane w Radomsku są do 20% lżejsze niż te z roku 1992.
Nie ma dnia bez dyskusji na temat zrównoważonego rozwoju w mediach. W rezultacie konsumenci coraz bardziej interesują się kwestiami zrównoważonego rozwoju, oczekując, że ich marki będą nadążać za zmieniającymi się postawami.
Tysiącami pełnych energii rozmów, startujących biznesów oraz dopinanych kontraktów tętniły cztery dni 28. Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy Plastpol. Wydarzenie po raz kolejny okazało się największym i najważniejszym w Europie Środkowej spotkaniem służącym rozwojowi branży przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Na licznych stoiskach prezentowane były najnowsze technologie, linie produkcyjne i surowce. Ofertę 603 firm z 31 krajów Europy, Azji i Bliskiego Wschodu poznało ponad 15 tysięcy osób z różnych stron świata.
– Technologia druku zorientowana na klienta: Przełomowe rozwiązanie pozwala stworzyć całą paletę dynamicznych projektów, ukierunkowanych na promocję marki –
35 sprawdzanych opakowań na minutę, praca w pełni zautomatyzowana i 100% skuteczności w wykrywaniu nieszczelności. Takie wyniki osiąga polski oddział firmy Eisberg dzięki instalacji systemu Ishida AirScan w swoich halach produkcyjnych. W planach ma już kolejne inwestycje w urządzenia Ishida.
„Niskonakładowy druk opakowań od dawna stanowi wyzwanie dla dostawców usług druku, ale najnowsze innowacje wywracają to do góry nogami” – mówi Rob Brown, starszy kierownik, Industry Print, OKI Europe Ltd.
Dzięki inwestycji w wagę kontrolną Ishida z detektorem metali, firmie ZPC Otmuchów udało się zwiększyć kontrolę jakości produktów.
Ishida chce zdecydowanie zaznaczyć swoją obecność na tegorocznych targach Polagratech. W Poznaniu firma zaprezentuje przedsiębiorcom, w jaki sposób szeroka gama jej rozwiązań automatycznego ważenia, zgrzewania tacek i kontroli jakości może pomóc zmaksymalizować wydajność i efektywność, a także zredukować niepotrzebne straty i nadwyżki produktów.
Bezawaryjność, prosta obsługa i gwarancja bezpieczeństwa produkowanych serów. Tak przedstawiciele Mleczarni „Turek” opisują służący im już ponad 6 lat detektor rentgenowski Ishida IX-GN-2444. Nie jest to jednak jedyna współpraca firmy z tym japońskim producentem oraz jego polskim dystrybutorem – firmą Fenix Systems.
Wysoka skuteczność w wykrywaniu zanieczyszczeń i szybki system odrzucania wadliwych produktów. Te dwie cechy systemu kontroli rentgenowskiej Ishida IX- EN-2493-S poprawiły wydajność firmy Dobosz – producenta kultowej śliwki Luksusowej w czekoladzie. To niejedyne urządzenie Ishida, z którego korzysta przedsiębiorstwo.
Zarządzanie odpadami staje się coraz bardziej złożonym procesem – nie tylko ze względu na wymagania legislacyjne, ale także oczekiwania rynku, potrzeby surowcowe przemysłu i ambicje środowiskowe firm. W tym kontekście coraz większą wartość zyskują sprawdzone, praktyczne modele działania.