Plast-Box S.A., znany producent wiader plastikowych w Europie, zwiększa skalę produkcji opakowań z wykorzystaniem odpadów poużytkowych (PCR). Spółka zachęca klientów do większego wykorzystania PCR w swoich wyrobach jako rozwiązanie przyjazne środowisku. Na opakowania z udziałem recyklatów decyduje się coraz więcej europejskich firm, stosujących wiadra dla produktów non-food.
Pierwsze partie napojów Pepsi oraz Mirinda rozlewane do butelek wykonanych w 100% z przetworzonego plastiku (rPET) opuszczają polskie zakłady produkcyjne PepsiCo w Michrowie i Żninie. Napoje w nowych opakowaniach będą pojawiać się sukcesywnie na sklepowych półkach jeszcze w grudniu 2021 r. Tym samym Pepsi staje się pierwszą tak dużą marką napojów gazowanych na polskim rynku dostępną w plastikowych butelkach pochodzących wyłącznie z recyklingu. W ten sposób firma przyczynia się do realizacji założeń gospodarki obiegu zamkniętego, w której surowce mogą być wykorzystywane wielokrotnie. To kolejny ważny krok do realizacji wizji świata PepsiCo, w którym plastik nigdy nie stanie się odpadem, a jednocześnie spełnienie przez firmę złożonego pod koniec 2020 roku zobowiązania.
Żywność przechowujemy w różny sposób, coraz częściej stosując rozwiązania przyjazne dla środowiska. Ale czy na pewno wiemy, jak dane opakowanie wpływa na produkty spożywcze?
Nestlé Polska oraz PepsiCo Polska inaugurują pierwsze w Polsce przedsięwzięcie mające na celu zwiększenie zbiórki i recyklingu odpadów opakowaniowych po elastycznych opakowaniach wielomateriałowych oraz z tworzyw sztucznych. Istotą przedsięwzięcia jest zwiększenie masy odpadów opakowaniowych po opakowaniach elastycznych, takich jak folie po chipsach czy płatkach śniadaniowych, wysortowywanych przez instalacje komunalne. Finansowany przez obie firmy projekt „ReFlex” pozwoli na zwiększenie poziomów recyklingu tych odpadów w naszym kraju, co przyczyni się do dalszego rozwoju gospodarki obiegu zamkniętego, a tym samym ochrony planety przed zmianami klimatycznymi.
Opakowania pełnią wiele funkcji. Przede wszystkim to dzięki nim możliwe jest dostarczanie bezpiecznych i charakteryzujących się odpowiednią jakością produktów. Stanowią również doskonałe narzędzie marketingowe, za pomocą którego przedsiębiorcy mogą oddziaływać na konsumenta.
Logistyka ciężka ewoluuje. Maszyny i linie produkcyjne stają się coraz bardziej zaawansowane, naszpikowane czułą elektroniką, precyzyjnymi układami mechanicznymi i systemami, które wymagają idealnej kalibracji. W tym kontekście tradycyjne podejście do zabezpieczania ładunków przestaje być wystarczające. Ryzyko uszkodzenia w transporcie - wartego miliony złotych sprzętu - jest zbyt wysokie, by polegać na standardowych rozwiązaniach. Jakie innowacyjne metody i technologie rewolucjonizują dziś pakowanie maszyn, podnosząc standardy bezpieczeństwa na zupełnie nowy poziom?
Najczęstsze błędy przy zabezpieczaniu ładunków taśmami do transportu: jak pakować towar, by uniknąć uszkodzeń? Sprawdź, jak prawidłowo spinać taśmami palety!
Taśma spinająca to optymalizacja procesów magazynowych. Zabezpiecz towar w transporcie i logistyce. Zapewnij efektywność magazynowania ładunków.
Maszyna przemysłowa opuszcza halę produkcyjną po tygodniach, a czasem miesiącach pracy. Setki roboczogodzin, precyzyjne wykonanie, testy, odbiory techniczne. A potem — kilka tygodni w kontenerze na oceanie, przeładunki w portach, zmienne temperatury, wilgoć, sól w powietrzu. Producenci maszyn i urządzeń przemysłowych doskonale wiedzą, jak zbudować swój produkt. Znacznie rzadziej jednak poświęcają wystarczającą uwagę temu, co dzieje się z nim zaraz potem — czyli w czasie transportu. Tymczasem nieodpowiednie zabezpieczenie gotowej maszyny przed wysyłką może w ciągu kilku tygodni zniwelować efekty miesięcy pracy i narazić firmę na kosztowne reklamacje, spory ubezpieczeniowe i utratę zaufania odbiorcy. Jednym z kluczowych narzędzi, które skutecznie chroni ładunki ponadgabarytowe w transporcie, jest folia termokurczliwa — prosta w koncepcji, ale wymagająca wiedzy i doświadczenia w prawidłowym zastosowaniu.
Smithers Pira identyfikuje pięć najnowocześniejszych technologii i trendów, które zachęcają właścicieli marek do inteligentnego pakowania.
Stowarzyszenie Natureef wydało poradnik, który dostarcza firmom, inżynierom i konsumentom oparte o najnowsze badania naukowe informacje o tym, jak ograniczyć psucie się świeżych produktów spożywczych. To niezwykle cenna wiedza, biorąc pod uwagę, że w skali Europy marnowanych jest ok. 45 proc. owoców i warzyw, co generuje ogromny ślad środowiskowy i miliony ton odpadów rocznie.
Eksperci DS Smith twierdzą, że obostrzenia związane z pandemią COVID-19 spowodowały ewolucję zachowań konsumenckich. W efekcie doszło do narodzin nowego rodzaju konsumenta tzw. fusion shopper. Tego typu osoba dzieli swój czas na zakupy w sklepach stacjonarnych, internetowych i click&collect, stawiając detalistów przed ogromną presją nadążenia za nowymi nawykami zakupowymi.
Już za tydzień, 9 czerwca Targi Packaging Innovations wraz ze Spółką Aniflex poprowadzą kolejną edycję konferencji „Packaging [R]evolution”, tym razem w wydaniu on-line. Prelegenci-praktycy rynku opakowaniowego w krótkich, dynamicznych prezentacjach opowiedzą o nowych, ciekawych a czasem zaskakujących rozwiązaniach związanych z drukiem etykiet i opakowań, uszlachetnianiem i zdobieniem oraz szeroko rozumianym designem.
W drugim z serii artykułów poświęconych kompendium globalnych trendów w opakowaniach ThePackHub, Paul Jenkins, dyrektor zarządzający ThePackHub, przygląda się tematowi wkładów.
Ekologiczne opakowania dla e-commerce są stają się normą dla wielu firm. Przede wszystkim przynoszą korzyść dla środowiska, ale również pozwalają sprostać oczekiwaniom coraz bardziej wymagających klientów.