Papier jest cennym surowcem, który nie powinien być marnowany. Seminarium, które odbyło się we wtorek, 29 października 2013 r. w Warszawie, poświęcone było ekoprojektowaniu papieru i wytwarzanych z niego opakowań, analizie cyklu życia wyrobów papierowych oraz strategiom recyklingu.
Od razu odpowiadamy na pytanie: Tak, szare opakowania mogą błyszczeć w Point of Sale (z ang. punkt sprzedaży). Oczywiście jednak tylko wtedy, gdy są uszlachetnione odpowiednią techniką nadruku i dekoracji. Opakowania te są atrakcyjne nie tylko z powodu wyglądu, ale również dlatego, iż są wyprodukowane z surowców wtórnych.
Nowy Jokey Euro Tainer (JETR 210) ma pojemność ISO wynoszącą 21 l. Dzięki jemu komfortowemu i ergonomicznemu uchwytowi można w tym pojemniku przenosić ciężkie towary o dużej pojemności jak farby lub proszki do prania.
Nie sposób wyobrazić sobie w dzisiejszych czasach przetwórstwa tworzyw bez osprzętu peryferyjnego. Szeroka gama urządzeń dostępnych na rynku, mająca zastosowanie w zdecydowanej większości aplikacji spotykanych w branży, nie tylko przyspiesza, ale i usprawnia proces przetwórstwa.
Gospodarstwa domowe odzyskują obecnie ponad dwie trzecie opakowań szklanych. Zgodnie z najnowszymi danymi stowarzyszenia FEVE (Europejska Federacja Producentów Opakowań Szklanych) ilość poddawanego recyklingowi szkła z gospodarstw domowych wzrosła w Europie do nowego najwyższego
Złoty Medal MTP to prestiżowe wyróżnienie przyznawane już od ponad 30 lat. Do konkursu o tę nagrodę rocznie startuje kilkaset produktów, które podawane są krytycznej ocenie ekspertów. Merytorycznej weryfikacji poddawane są m.in. innowacyjność rozwiązań, estetyka, ergonomia czy bezpieczeństwo dla środowiska.
Zbiorniki przemysłowe firmy WERIT to idealne zbiorniki do długotrwałego składowania substancji płynnych i o konsystencji pasty. Nic więc dziwnego, że znajdują zastosowanie w różnych obszarach przemysłu.
W dniach 16-17 października 2012 r., w Warszawie, odbyła się piąta Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna „Przyszłość opakowań z biotworzyw”, zorganizowana przez Centrum Materiałów Polimerowych i Węglowych Polskiej Akademii Nauk i Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Opakowań.
Instalacje termicznego przekształcania odpadów komunalnych od lat są powszechnie używane w krajach Unii Europejskiej. Pierwsza tego typu spalarnia została wybudowana w Anglii, w Nottingham w II połowie XIX w. Dynamiczny rozwój tych instalacji w Europie datuje się od połowy lat 60-tych ubiegłego wieku.
ERG SA uruchomił produkcję specjalnych folii do pakowania artykułów higienicznych. Dotychczas większość krajowego zapotrzebowania szacowanego na kilkaset ton miesięcznie pokrywał import.
Powstanie w Czernihowie nowego zakładu produkcyjnego firmy Plast – Box S.A. to doskonały przykład rozwoju polskich firm i budowania wizerunku na rynkach zagranicznych poprzez łączenie innowacyjnych rozwiązań technologicznych i umiejętne wykorzystanie potencjału regionu. Dzięki takim założeniom możliwa jest realizacja misji firmy wyrażająca się w przekonaniu, że potrzeby klientów to najlepsze źródło inspiracji
Firma Ball Packaging Europe wyprodukowała dla Grupy Żywiec S.A pierwszą "dotykową" puszkę do piwa Heineken® o pojemności 0,5 litra. Innowacyjny lakier tworzy charakterystyczną teksturę, miękką i przyjemną w dotyku dla konsumenta i solidnie ugruntowuje pozycję marki Heineken® w segmencie produktów wysokiej klasy na polskim rynku. Ball Packaging Europe jest pierwszą firmą, która wprowadziła tego typu puszkę w Polsce.
W dniach 7.-8.03.2012 w TFZ - Technologie- und Forschungszentrum, Wiener Neustadt odbędzie się kongres FUTURE-PACKAGING.
Spółka liczy, że nowe produkty folie higieniczne i termokurczliwe pozwolą na zwiększenie przychodów w tym roku. Firma zdecydowanie zwiększa również sprzedaż wyrobów handlowych i eksport.
2010 okazał się dobrym rokiem dla polskiego oddziału Ball Packaging Europe: firma odnotowała znaczne sukcesy związane z osiągnięciem ambitnie założonych celów zrównoważonego rozwoju. W latach 2009-2010 Ball zainwestował w polskiej fabryce ponad 400 tysięcy euro w ochronę środowiska. Od roku 2005 producent puszek do napojów zmniejszył zużycie energii o 22%; w 2010 roku 55% wszystkich odpadów produkcyjnych zostało poddane recyklingowi lub ponownie użyte, a puszki produkowane w Radomsku są do 20% lżejsze niż te z roku 1992.