Maszyny do produkcji opakowań blister i skin – ILLIG typ SB 74 E
Podstawową różnicą i jednocześnie ogromną zaletą systemu oprzyrządowania 4g w stosunku do 1g jest budowa oprzyrządowania maszyny jako pakietu. Złożony pakiet, w którym zawiera się właściwa forma, forma górnego stołu (oberstempla, plug assist lub wprost stempla) oraz gotowe całościowe ramy zaciskowe materiału (górna i dolna) jest łatwy do przechowywania, transportowania i zainstalowania w maszynie.
Maszyny do formowania z folii blistrów i/lub zgrzewania - typ HSP, HSA, BSA
Zgrzewarka obrotowa typ GMA-D + PDT do produkcji blistrów z folii PVC, PET-G i A-PET.
Zgrzewarki w.cz. firmy GEAF mogą służyć do produkcji worków na krew.
Kalandry są bardzo ważnym czynnikiem decydującym o wysokiej jakości powierzchni folii. Optymalne termostatowanie walców w kombinacji z specjalnie utwardzonymi „KUBI” walcami umożliwia otrzymanie jednakowej dwustronnej gładkości powierzchni nawet przy grubości folii poniżej 0.3 mm.
FS 37 należy do grupy ekonomicznych linii formujaco-napełniajaco-zgrzewających. Maszyna posiada max. stół formujacy 375×350 mm. FFS linie, takie jak FS 37 posiadają modułową budowę i mozliwe jest rózne wyposażenie dla indywidualnego zapotrzebowania klienta.
Automatyczne linie do produkcji opakowań blister – ILLIG typ HSA 30 RD
Jednym z artykułów wyposażenia samochowego produkowanymi na zgrzewarkach w.cz. są osłony przeciwsłoneczne.
Stacje sztaplowania - ILLIG typ SE, SZA, SZS, SUG, PLS, PH
Płyty PS z polistyrenu modyfikowanego kauczukiem butadienowym (hips) są materiałem lekkim i łatwo termoformowalnym. Dzięki temu mogą być stosowane do tłoczenia skomplikowanych form przestrzennych. Tworzywo to stanowi znakomity podkład pod zadruk ofsetowy i sitodrukowy. Dzięki swoim właściwością hips znajduje zastosowanie przy produkcji kasetonów świetlnych, ekspozytorów, display’i i przeróżnych gadgetów reklamowych.
Ważnym elementem wspierajacym produkcje folii lub płyt jest system automatyzacji i wizualizacji procesu. Pomaga on w szybkim ustawieniu produkcji, kontroli poprawnoości procesu wytłaczania, wyświetla alarmy, błędy, podpowiada prace konserwacyjne, przechowuje dane procesowe.
W wyniku termoformowania opakowań powstaje odpad w postaci ażuru foliowego. W znakomitej większości przypadków ażur może być zmielony i wykorzystany powtórnie do produkcji folii. W celu zautomatyzowania oraz usprawnienia pracy linii termoformującej coraz częściej do automatów formujących są dostawiane młynki do mielenia ażuru.