Komentarz ekonomiczny Julii Patorskiej, liderki zespołu ds. analiz ekonomicznych, Sustainability & Economics, Deloitte
ALPLA rozbudowuje zakład PET Recycling Team w Radomsku, zwiększając wydajność produkcyjną fabryki z 30 000 do 54 000 ton materiału rPET przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Przetwarzane w fabryce zużyte butelki PET w 95% pochodzą z naszego kraju, a odzyskane w procesie recyklingu tworzywo rPET trafia na rynek w Polsce, a także do krajów UE m.in. Niemiec, Włoch, Czech i Belgii.
Współpraca, która wszystkim stronom przyniosła korzyść: Jedna ze studentek Wyższej Szkoły z Offenburga napisała pracę magisterską nt. kreatywnego potencjału dzieci i młodzieży. W części empirycznej wspomnianej pracy Wyższa Szkoła z Offenburga kooperowała z firmą Karl Knauer KG oraz z Gimnazjum im. Marty Schanzenbach z miejscowości Gengenbach. Promotorem pracy był Prof. dr inż. Bernhard Denne.
W świecie idealnym wszystkie opakowania byłyby przetwarzane na produkty które można wykorzystać powtórnie. W rzeczywistości jednak na to, na ile opakowanie nadaje się do recyklingu, wpływa mnóstwo czynników: materiał, wielkość, konstrukcja, etykiety, ale też możliwość prowadzenia skutecznej zbiórki i sortowania odpadów na danym terenie. W gąszczu tej wiedzy producentom opakowań pomagają poruszać się wytyczne i certyfikaty wyspecjalizowanych organizacji.
Wydajność i pełna powtarzalność to dwa główne priorytety dla firm produkcyjnych realizujących procesy magazynowe. Dążąc do realizacji tych celów wiele przedsiębiorstw stawia na automatyzację.
CANPACK S.A., będąca częścią Grupy CANPACK, wiodącego światowego producenta opakowań, poinformowała dzisiaj o budowie nowego zakładu produkcyjnego w Poços de Caldas, w stanie Minas Gerais, w Brazylii.
Wszędzie tam, gdzie w miejscu pracy pojawia się ryzyko, zazwyczaj wiele czasu zajmuje zamawianie i oczekiwanie na nowe znaki bezpieczeństwa, które będą ostrzegać pracowników przed zagrożeniami i wskazywać im, w jaki sposób można uniknąć wypadku.
Z okazji jubileuszu pracy artystycznej Andrzeja Pągowskiego, OOH magazine przygotował specjalne wydanie swojego kwartalnika. W środku znaleźć można inspirujący wywiad z mistrzem polskiej grafiki, a zwieńczeniem tej współpracy jest oryginalna okładka, przygotowana przez samego artystę.
Opakowania od zawsze pełniły kluczową funkcję w transporcie, logistyce i sprzedaży produktów. Nic nie wskazuje na to, by miały szybko zniknąć z naszego życia. Poza podstawowym przeznaczeniem, opakowania nabierają z czasem coraz większego znaczenia. Pełnią zatem rolę marketingową, są częścią doświadczenia zakupowego, ale też mogą być wyrazem troski o środowisko. Jakie trendy stają się coraz bardziej popularne? Jaka jest przyszłość opakowań wysyłkowych w e-commerce?
Firmie Mack Service, brytyjskiemu producentowi sałatek owocowych, zależało, aby znaleźć sposób na zautomatyzowanie dotychczasowego, ręcznego procesu ważenia i pakowania. Chcieli usprawnić proces produkcji. Ze względu na różne rozmiary poszczególnych składników, które dodatkowo mają tendencję do zlepiania się, problemem jest nie tylko dozowanie owoców, ale i ich pakowanie. Rozwiązanie od Ishida umożliwiło skuteczniejsze ważenie i zarządzanie produkcją, przez co straty produktu spadły aż o 86%
Ishida Europe wprowadza na rynek ulepszoną gamę wag kontrolnych zaprojektowanych w celu spełnienia najnowszych wymagań rynku europejskiego. Nowa platforma Ishida DACS-GN wykorzystuje prawie 50-letnie doświadczenie firmy w technologii wag, aby przenieść ważenie kontrolne na wyższy poziom, zachowując jednocześnie znajomość istniejącej gamy, aby umożliwić firmom płynne przejście na nowe modele.
Instalacja wagi do świeżej żywności Ishida (FFW) w zakładzie specjalistycznego francuskiego producenta ekologicznej wieprzowiny, pozwoliła firmie zaoszczędzić produkty o łącznej masie 4 ton w skali roku, prowadząc do zwrotu z inwestycji w mniej niż trzy lata.
Decyzje o inwestycjach w automatyzację pakowania w firmach nie należą do łatwych. Jak się okazuje taki proces można przeprowadzić ewolucyjnie, bezpiecznie podążając za tempem rozwoju przedsiębiorstwa. Przykładem jest polski producent klocków, firma Cobi, wieloletni klient Silny&Salamon, z którym współpraca rozpoczęła się 18 lat temu.
Każda maszyna, aby mogła być eksploatowana przez długi czas, musi być w odpowiedni sposób serwisowana, czyszczona oraz konserwowana. W sposób szczególny tyczy się to urządzeń poligraficznych, ponieważ zły stan ich podzespołów może przełożyć się na niewystarczającą jakość wykonywanych druków.
Porządek, schemat i doświadczenie – to właśnie odpowiednia organizacja pracy pomogła wielkim umysłom naszych czasów dokonać niesamowitych odkryć i stworzyć wspaniałe wynalazki.