Ishida, światowy lider w dziedzinie kompleksowych rozwiązań do ważenia, pakowania i kontroli jakości, z przyjemnością informuje o przejęciu szwedzkiej firmy RobotGrader AB, specjalizującej się w zrobotyzowanej automatyzacji procesów.
Czy Twój system próżniowy generuje więcej kosztów niż powinien? Tylko w pełni zoptymalizowany i dobrze utrzymany system zapewnia najwyższe osiągi przy minimalnych kosztach eksploatacji. Dobra wiadomość: nigdy nie jest za późno na optymalizację. Poprawa konfiguracji może zwiększyć wydajność procesu, obniżyć koszty i umożliwić większą oszczędność energii.
Termoformowanie szybko staje się poszukiwanym rozwiązaniem w produkcji trwałych opakowań i tac montażowych dla branż takich jak motoryzacja, elektronika i intralogistyka. Dlaczego? Oferuje idealne połączenie trwałości, wydajności i identyfikacji w służbie monitorowania transportu, a także personalizacji rozumianej jako dopasowanie do indywidualnych cech zamówienia — a wszystko to przy zachowaniu niskich kosztów i zrównoważonego rozwoju.
Naważarka wielogłowicowa Ishida umożliwiła wiodącemu francuskiemu dostawcy grzybów i warzyw zoptymalizowanie procesu pakowania nowego asortymentu produktów smażonych na patelni. Pozwoliło to znacząco zwiększyć produkcję przy jednoczesnym ograniczeniu strat produktowych, a to przełożyło się na atrakcyjny zwrot z inwestycji.
Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak zmniejszyć koszty wysyłki w Twoim e-sklepie bez wpływu na jakość usług? Czy istnieją sprawdzone metody, które pozwolą Ci zaoszczędzić na logistyce, jednocześnie zwiększając zadowolenie klientów?
Zgodnie z prognozami firmy badawczej PMR rynek artykułów kosmetycznych w Polsce w najbliższych latach (2023-2027) nadal będzie rósł, osiągając średnioroczne tempo na poziomie 3-5%. Taki rozwój skłania producentów kosmetyków do optymalizacji procesów produkcji i pakowania. Przykładem może być firma Passage Cosmetics Laboratory S.A., klient firmy Silny&Salamon.
W zakładzie Mondelez w Capriata d’Orba (Włochy) wdrożono dwie wagi wielogłowicowe Ishida CCW-RVE, które pozwoliły zwiększyć dokładność procesu ważenia, ograniczyć nadmierne dozowanie produktu oraz poprawić efektywność linii pakującej.
Automatyzacja magazynu to przedsięwzięcie, które wiąże się z wieloma korzyściami wynikającymi z oszczędności pieniężnych, poprawy funkcjonowania procesów czy też wzrostu ogólnej wydajności całej firmy.
Ostatnie lata były czasem przebudowy polskiego systemu gospodarki odpadami wynikającej m.in. z potrzeby dostosowania systemu do najnowszych trendów i technologii oraz wymogów wynikających z dyrektyw Unii Europejskiej.
Plast-Box S.A. po raz kolejny potwierdził, że stosuje rozwiązania zgodne z najbardziej wymagającymi światowymi normami jakościowymi dla producentów opakowań dedykowanych branży spożywczej.
Folia stretch wygląda na „mały koszt”, dopóki nie policzysz, ile rolek znika miesięcznie i ile czasu ludzie spędzają na ręcznym owijaniu. Wtedy okazuje się, że końcówka procesu pakowania potrafi zjadać budżet równie skutecznie jak transport. Kluczowe pytanie brzmi: czy automatyczny pre-stretch (rozciąg folii w owijarce) faktycznie daje oszczędności, czy to tylko marketing?
Dla ¾ użytkowników systemów wizyjnych najważniejszym kryterium branym pod uwagę przy ich wyborze jest cena. W konsekwencji wielu klientów jest niezadowolonych z wdrożenia i nie odczuwa wyraźnych korzyści z zastosowania systemu kontrolnego.
Zapotrzebowanie na automatyzację procesów kontrolnych poprzez zastosowanie systemów wizyjnych rośnie, a najlepsze czasy zdają się dopiero nadchodzić. Dowodzą tego choćby wyniki raportu przygotowanego przez Allied Market Research. Według niego, w najbliższych latach rynek maszynowych systemów wizyjnych będzie rosnąć średnio o 11,3%, - do 74,9 mld USD w 2027. Jednak już dzisiaj firmy bardzo chętnie inwestują w systemy wizyjne. Dlaczego to robią? Oto 4 główne powody.
W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na systemy automatyzacji ważenia, pakowania i kontroli, Ishida Europe rozbudowuje Centrum Doskonałości w czeskiej Pradze, aby jeszcze lepiej wspierać europejskie firmy produkujące i pakujące żywność.
Wielu inżynierów postrzega listy kontrolne jako zbędną biurokrację. Jednak moja analiza praktyki zawodowej dowodzi czegoś przeciwnego: checklista to fundament stabilności procesu. W środowiskach o wysokim tempie pracy, takich jak automotive czy przetwórstwo tworzyw, jest ona jedynym sposobem na wyeliminowanie błędu ludzkiego wynikającego z rutyny.