TRANSPAK, firma co-packingowa specjalizująca się w usługach pakowania i konfekcjonowania dla FMCG, opublikowała na swoim blogu raport przeglądowy o dostawcach maszyn i materiałów do pakowania. Materiał powstał w oparciu o praktyczne doświadczenia zespołu, zdobyte podczas pracy na wielu typach linii pakujących i przy różnorodnych formatach opakowań.
W zakładach zajmujących się przetwórstwem mięsa bardzo wiele zależy od tego, jak poszczególne etapy produkcji współpracują ze sobą w praktyce. Samo posiadanie dobrych maszyn nie zawsze wystarcza, jeśli każdy fragment procesu funkcjonuje oddzielnie i wymaga ciągłego ręcznego dopasowywania do reszty. Właśnie dlatego coraz większe znaczenie ma budowanie spójnego ciągu technologicznego, w którym urządzenia do przygotowania surowca, obróbki, porcjowania i pakowania tworzą jeden logiczny system. To rozwiązanie nie zawsze musi być wdrażane od razu w pełnej skali, ale w wielu przypadkach bardzo wyraźnie poprawia organizację pracy.
Przywieranie materiału do elementów roboczych maszyny pakującej to problem, który bardzo szybko zaczyna wpływać nie tylko na jakość zgrzewu, ale też na tempo pracy, liczbę przestojów i ogólną przewidywalność procesu. W praktyce nie chodzi wyłącznie o sam dyskomfort operatora czy konieczność częstszego czyszczenia. Jeśli folia, laminat albo inny materiał zaczyna przyklejać się do strefy zgrzewania, rośnie ryzyko niestabilnych parametrów, zabrudzenia linii i pogorszenia powtarzalności pakowania. Właśnie dlatego tak duże znaczenie mają taśmy PTFE i elementy teflonowe stosowane w maszynach pakujących.
Maszyna do wypełniaczy papierowych w magazynie e-commerce to rozwiązanie, które natychmiast zwiększa tempo realizacji zamówień i pozwala magazynowi osiągnąć wyższy poziom automatyzacji oraz ekologii. Systemy do produkcji papierowych wypełniaczy produkują ochronne wstęgi, maty lub plastry miodu na żądanie, bezpośrednio przy stanowisku pakowania. Dzięki temu proces zabezpieczania przesyłek jest błyskawiczny i zorganizowany, a paczki lepiej chronione podczas transportu. Automatyczne maszyny nie tylko redukują nakład pracy ręcznej, ale też ograniczają zużycie folii bąbelkowej i innych materiałów jednorazowych. Pozwala to obniżyć koszty oraz optymalizować przestrzeń magazynową.
Logistyka ciężka ewoluuje. Maszyny i linie produkcyjne stają się coraz bardziej zaawansowane, naszpikowane czułą elektroniką, precyzyjnymi układami mechanicznymi i systemami, które wymagają idealnej kalibracji. W tym kontekście tradycyjne podejście do zabezpieczania ładunków przestaje być wystarczające. Ryzyko uszkodzenia w transporcie - wartego miliony złotych sprzętu - jest zbyt wysokie, by polegać na standardowych rozwiązaniach. Jakie innowacyjne metody i technologie rewolucjonizują dziś pakowanie maszyn, podnosząc standardy bezpieczeństwa na zupełnie nowy poziom?
„W Targach Kielce przyszedł do nas klient, z którym od miesięcy szukaliśmy skutecznego kontaktu”. „Sprzedaliśmy pięć maszyn, w tym premierowe modele”. „Zdobyliśmy klientów z Litwy, Włoch, Niemiec, Holandii, Anglii i Słowacji” – efekty 29. Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy przekładają się na konkretne otwarcie na nowe rynki. W czterodniowym wydarzeniu, które zakończyło się w piątek, 23 maja, udział wzięło 600 wystawców z 30 krajów oraz blisko 15 tysięcy zwiedzających.
Etykieciarki to kluczowy element w procesie pakowania i dystrybucji produktów. Maszyny te umożliwiają szybkie i precyzyjne nanoszenie etykiet na różnorodne produkty, co jest niezbędne dla ich identyfikacji oraz śledzenia. Automatyzacja procesu etykietowania znacznie przyspiesza produkcję, zmniejszając jednocześnie ryzyko błędów ludzkich. W nowoczesnych fabrykach etykieciarki zyskują na popularności. Dzięki zaawansowanej technologii etykieciarki mogą obsługiwać różne materiały i formaty etykiet, dostosowując się do specyficznych potrzeb przedsiębiorstw.
Ishida Europe wprowadza na rynek nową maszynę do formowania, napełniania i zgrzewania opakowań w układzie pionowym (VFFS. INSPIRA Boxmotion, dzięki 30% wzrostowi prędkości w porównaniu z poprzednimi modelami, stanowi ona efektywne rozwiązanie dla producentów żywności, którzy chcą obniżyć koszty. Dzięki nowej maszynie proces produkcji odbywa się bez błędów, przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności, co pozwala sprostać stale zmieniającym się potrzebom klientów.
Każda maszyna, aby mogła być eksploatowana przez długi czas, musi być w odpowiedni sposób serwisowana, czyszczona oraz konserwowana. W sposób szczególny tyczy się to urządzeń poligraficznych, ponieważ zły stan ich podzespołów może przełożyć się na niewystarczającą jakość wykonywanych druków.
Wprowadzone w marcu 2023 roku maszyny ILLIG UA serii F to uzupełnienie (obok wysokowydajnych maszyn do formowania arkuszy UA G) portfolio o urządzenia przystosowane do częstej i szybkiej wymiany oprzyrządowań.
Folia stretch – jak wybrać odpowiednie folie do pakowania i zabezpieczania ładunku? Rodzaje folii, ręczny i maszynowy sposób pakowania
Zdobyte w ostatnim czasie doświadczenie pozwala naszej firmie na dostarczanie różnego rodzaju maszyn i urządzeń przeznaczonych do produkcji toreb z papieru. W swojej ofercie posiadamy zarówno sprzęty nowe, jak i używane. Daje nam to pewność sprostania oczekiwaniom każdego z Klientów. Dostarczane automaty zostały stworzone z bardzo wytrzymałych materiałów i podzespołów, co sprawia, że mogą być eksploatowane przez długi czas bez jakichkolwiek oznak zużycia oraz zniszczenia.
Jakość pakowania, dokładność i spójność dostarczana przez wielogłowicową wagę Ishida, maszynę pakującą (Zintegrowany System Pakowania Całkowitego – iTPS) oraz wagę kontrolną DACS pomagają start-upowi Simply Roasted „zmieniać sposób, w jaki ludzie podchodzą do przekąsek”.
Współczesny przemysł spożywczy i cukierniczy ulega dynamicznym przemianom pod wpływem rosnących oczekiwań konsumentów, zaostrzonych norm sanitarnych oraz intensywnej konkurencji na rynku. Klienci coraz częściej zwracają uwagę nie tylko na smak i jakość produktów, lecz także na ich estetykę, świeżość i wygodę użytkowania. Opakowanie stało się więc nie tylko nośnikiem informacji, ale także ważnym elementem budowania doświadczenia marki i lojalności konsumenckiej.
Centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zaprojektowany z myślą o dziesięciu maszynach pakujących pomaga Paulig Belgium zmniejszyć koszty energii i konserwacji o 20 000 EUR.