Na szkoleniu omówimy w jaki sposób praktycznie wdrożyć aktualne przepisy prawne krajowe i UE dotyczące materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Przedstawimy
Na szkoleniu omówimy w jaki sposób praktycznie wdrożyć aktualne przepisy prawne krajowe i UE dotyczące materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością min. Wymagania Rozporządzenia PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY (UE) 2025/40 z dnia 19 grudnia 2024 r. w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR).
Logistyka ciężka ewoluuje. Maszyny i linie produkcyjne stają się coraz bardziej zaawansowane, naszpikowane czułą elektroniką, precyzyjnymi układami mechanicznymi i systemami, które wymagają idealnej kalibracji. W tym kontekście tradycyjne podejście do zabezpieczania ładunków przestaje być wystarczające. Ryzyko uszkodzenia w transporcie - wartego miliony złotych sprzętu - jest zbyt wysokie, by polegać na standardowych rozwiązaniach. Jakie innowacyjne metody i technologie rewolucjonizują dziś pakowanie maszyn, podnosząc standardy bezpieczeństwa na zupełnie nowy poziom?
Sealed Air Cryovac® wprowadza platformę integracyjną PakFormance® – nowe narzędzie do zarządzania linią produkcyjną w zakładach spożywczych
Jako lider branży opakowań doskonale rozumiemy, że każdy krok ku zrównoważonemu rozwojowi ma kolosalne znaczenie. Nasze zaangażowanie potwierdza niedawno przyznany certyfikat J. S. Hamilton „Przydatny do Recyklingu”.
Jak podaje raport Circular Voice aż 60 proc. badanych Polaków wyraziło gotowość do zmiany swoich nawyków, w celu zmniejszenia wpływu na klimat. Również 59 proc. respondentów zgadza się, że należy zakazać tworzenia produktów, których nie można poddać recyklingowi. Jednakże, aby podejmować świadome decyzje w tej kwestii, niezbędna jest odpowiednia edukacja już od najmłodszych lat. Dlatego też, eksperci ze Stena Recycling i Fundacji Zaczytani.org przygotowali wspólny projekt skierowany do uczniów szkół podstawowych.
Bezpieczeństwo w logistyce zaczyna się od właściwego opasania i zabezpieczenia. W wielu branżach przemysłowych jeszcze niedawno dominowała taśma stalowa, traktowana jako jedyne pewne rozwiązanie do spinania ciężkich ładunków. Dziś coraz częściej to taśma poliestrowa kompozytowa – elastyczna, lekka i odporna – staje się fundamentem procesu. To właśnie ona pozwala spinać i pakować ładunki o dużych lub niestandardowych gabarytach bez ryzyka ich uszkodzenia w transporcie. Dodatkowo eliminujemy możliwość korozji oraz zranienia pracownika.
Nestlé zwróciło się do nas z prośbą o unowocześnienie opakowań batonów musli. Na warsztat wzięliśmy nie tylko wygląd opakowania, ale i uporządkowanie komunikatów graficznych, wyróżnienie najważniejszych cech produktów oraz apetyczne zaprezentowanie dema produktowego.
Antalis wprowadza na rynek nową linię Coala, która obejmuje podłoża do wydruków wielkoformatowych. Będą one dostępne w ponad 20 państwach europejskich.
Przemysł opakowań dynamicznie się rozwija, dostosowując się do rosnących wymagań rynku oraz rosnącej świadomości ekologicznej. Jednym z kluczowych elementów wpływających na efektywność i bezpieczeństwo transportu jest zastosowanie nowoczesnych uchwytów transportowych. Innowacyjne rozwiązania w tym obszarze pozwalają na usprawnienie procesów logistycznych, zwiększenie bezpieczeństwa oraz optymalizację kosztów.
W maju na odwiedzających platformę internetową www.rajapack.pl czekają nie tylko rabaty na bestsellerowe opakowania.
W świecie e-commerce i dynamicznie rozwijającego się handlu internetowego, każdy detal ma znaczenie. Taśmy pakowe z nadrukiem przestały być jedynie elementem technicznym – dziś pełnią funkcję ambasadora marki, wpływając na decyzje zakupowe, zaangażowanie klientów i ich przywiązanie do firmy. Estetyka, konsekwencja w komunikacji wizualnej i dbałość o detale to czynniki, które decydują o przewadze konkurencyjnej.
Nie wiemy, czy brytyjski wynalazca Alexander Parkes, który w 1855 r. jako pierwszy wyprodukował tworzywo sztuczne - celuloid – z naturalnego polimeru, spodziewał się, jak wielkiego przełomu dokonuje. Tymczasem zapoczątkował w ten sposób technologiczną rewolucję znaczoną pojawieniem się kolejnych rodzajów tworzyw o tysiącach zastosowań, których główna cecha – ponadprzeciętna trwałość – miała okazać się tyleż błogosławieństwem, co przekleństwem dla człowieka i środowiska.
Z badania przeprowadzonego przez Centrum Badawczo-Rozwojowe Biqstat wynika, że prawie połowa respondentów obawia się wzrostu cen produktów spowodowanego wprowadzeniem systemu kaucyjnego, a 6 na 10 badanych planuje zawsze oddawać opakowania w celu odzyskania kaucji. Dziś, po pierwszych tygodniach funkcjonowania nowych przepisów, widać, że skala wyzwań jest duża. Kluczowe okazuje się nie tyle samo wdrożenie technologii, ile dostosowanie jej do realiów lokalnego handlu, w którym liczą się prostota, czas i płynność finansowa.
Wdrożenie systemu kaucyjnego w Polsce to jedno z największych przedsięwzięć logistycznych i technologicznych ostatnich lat. W ocenie Deloitte jego koszt może przekroczyć 14 mld zł. To suma obejmująca nie tylko zakup automatów do zwrotu opakowań, ale również modernizację systemów sprzedażowych, procesów księgowych i infrastruktury IT w tysiącach punktów handlowych w całym kraju. Skala i tempo zmian rodzą pytanie, czy wdrożenie może przebiec efektywniej – zwłaszcza po stronie detalistów, którzy będą jednym z filarów funkcjonowania nowego systemu.