W zakładach zajmujących się przetwórstwem mięsa bardzo wiele zależy od tego, jak poszczególne etapy produkcji współpracują ze sobą w praktyce. Samo posiadanie dobrych maszyn nie zawsze wystarcza, jeśli każdy fragment procesu funkcjonuje oddzielnie i wymaga ciągłego ręcznego dopasowywania do reszty. Właśnie dlatego coraz większe znaczenie ma budowanie spójnego ciągu technologicznego, w którym urządzenia do przygotowania surowca, obróbki, porcjowania i pakowania tworzą jeden logiczny system. To rozwiązanie nie zawsze musi być wdrażane od razu w pełnej skali, ale w wielu przypadkach bardzo wyraźnie poprawia organizację pracy.
Kwartalnik poświęcony tematyce związanej z systemami ważącymi, systemami pakowania, systemami znakowania, robotyką, opakowaniami i wieloma innymi gałęziami przemysłu.
Inicjatywy proekologiczne były do niedawna rzadkością w świecie biznesu, a na stawianie na ekologię decydowały się tylko firmy niszowe lub myślące wyjątkowo przyszłościowo.
W dzisiejszych czasach nowoczesne systemy pakowania wymagają od producentów ze wszystkich branż coraz dalej posuniętej automatyzacji.
W logistyce paletowej o jakości dostawy decydują często elementy, które na pierwszy rzut oka wydają się drugorzędne. Folia stretch i taśmy spinają ładunek, ale to sztywne komponenty ochronne przenoszą obciążenia i chronią krawędzie towaru. Kątowniki tekturowe należą do tej grupy rozwiązań, które realnie wpływają na stabilizację ładunku, redukcję uszkodzeń transportowych i koszt jednostkowy przewozu. Poniżej wyjaśniamy, jak działają mechanicznie i dlaczego stały się standardem w pakowaniu przemysłowym.
W łańcuchu wartości dużych przedsiębiorstw znajduje się wielu dostawców, którzy zapewniają elementy i usługi niezbędne do wytworzenia finalnych produktów. Mierzą się więc z koniecznością spełniania kryteriów zrównoważonego rozwoju, którym podlegają ich partnerzy biznesowi. Praktyki Silny&Salamon pokazują jak dostawcy mogą aktywnie wspierać realizację strategii ESG w dużych firmach.
Centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zaprojektowany z myślą o dziesięciu maszynach pakujących pomaga Paulig Belgium zmniejszyć koszty energii i konserwacji o 20 000 EUR.
Karton klapowy to niezwykle popularny dziś rodzaj opakowania. Dzięki prostej konstrukcji prostopadłościennego pudełka z czterema klapami znajduje szerokie zastosowanie przy pakowaniu wielu rodzajów produktów. Wykonany z tektury falistej łączy w sobie niską wagę z wytrzymałością, a to czyni go idealnym rozwiązaniem do transportu i magazynowania towarów. Do tego jest ekologiczny, gdyż powstaje z materiałów po recyklingu i jest biodegradowalny. W artykule wyjaśniamy, jak karton klapowy zmienia sposób, w jaki myślimy o pakowaniu i logistyce.
Spośród wielu procesów logistycznych towarzyszących na przykład produkcji przemysłowej, konfekcjonowanie i przepakowywanie bez wątpienia należą do tych najbardziej uciążliwych. Nie dziwi zatem, że wiele przedsiębiorstw woli zlecić je na zewnątrz, korzystając z opcji outsourcingu. Choć może się wydawać, że jest to ryzykowne rozwiązanie (brak stałego nadzoru nad pakowaniem i konfekcjonowaniem), to jednak zdecydowanie przeważają tutaj korzyści, którym bliżej przyglądamy się w naszym artykule.
W nowoczesnej logistyce i e-commerce najważniejsza jest efektywność. Szybka realizacja zamówień wymaga jednak stosowania nowoczesnych rozwiązań, które usprawniają proces pakowania. Świetnie sprawdzają się na przykład samoprzylepne koperty kurierskie. Konstrukcja takich akcesoriów pozwala znacząco skrócić czas przygotowania przesyłek. Wbudowany pasek klejący eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych materiałów zabezpieczających paczkę. Rozwiązanie cieszy się dużą popularnością, ponieważ może być wykorzystywane w automatycznych systemach pakowania.
Naważarka wielogłowicowa Ishidy, zaprojektowana została do szybkiego, dokładnego i wydajnego przetwarzania świeżych, lepkich produktów. André Laurent, francuski producent specjalizujący się w ekologicznych wyrobach z kapusty i kapusty kiszonej, dzięki zainstalowaniu tego rozwiązania mógł dziesięciokrotnie zmniejszyć straty nadważeniowych oraz znaczne ograniczyć liczbę operatorów.
Przystawki i wyroby delikatesowe są specjalnością firmy Feinkost Dittmann od ponad stu lat. W zakładzie produkcyjnym w Taunusstein w Niemczech produkowane są rozmaite przetwory w opakowaniach szklanych oraz wyroby świeże w plastikowych tackach. Wytwarzanie próżni do maszyn pakujących realizowane jest przez centralny system próżniowy firmy Busch od ponad roku. Rozwiązanie to jest dużo bardziej ekonomiczne niż technologia próżniowa używana wcześniej. Zużycie energii obniżono o ponad 70%.
Papierowa torba ma do spełnienia znacznie więcej niż tylko rolę opakowania na chwilę. Bierzesz ją do ręki, wychodzisz ze sklepu, wkładasz do auta, czasem niesiesz kilka kilogramów zakupów czy catering, a potem często używasz jej ponownie. Właśnie dlatego pytanie o to, jak długo można używać toreb papierowych eco friendly i czy faktycznie są trwałe, nie jest teoretyczne. To konkretna potrzeba użytkownika. Jeśli torba rwie się po kilku minutach, cała idea odpowiedzialnego wyboru traci sens. Jak długo można używać toreb papierowych eco friendly i od czego zależy ich wytrzymałość?
Sezon letni, ze względu na wysokie temperatury, nie jest łatwym okresem w branży logistycznej. Tym, którzy w tym czasie zastanawiają się, jak zapakować przesyłkę, by jej zawartość wytrzymała upał, przyda się kilka fachowych wskazówek.
Ser bałkański, kaszkawał i do grillowania. Mleczarnia Crailsheim-Dinkelsbühl przetwarza codziennie 427 000 litrów mleka surowego podczas produkcji tych pysznych specjałów. System próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions skrócił czas cyklu i zwiększył stabilność produkcji.