Rosnąca liczba wariantów opakowań, akcji promocyjnych i wymagań sieci handlowych sprawia, że standardowe linie pakujące coraz częściej nie nadążają za oczekiwaniami rynku. Co‑packing, czyli powierzanie części procesów pakowania i etykietowania wyspecjalizowanemu partnerowi, staje się naturalnym przedłużeniem możliwości producentów i dostawców opakowań.
Do startu systemu kaucyjnego w Polsce pozostał zaledwie tydzień. Wdrażane rozwiązanie, które ma poprawić poziomy zbiórki i recyklingu opakowań po napojach, jest jednym z największych projektów środowiskowych ostatnich lat. Przygotowania do uruchomienia systemu są zaawansowane, choć nie wszystkie podmioty obecne na rynku w równym stopniu zdążyły dostosować się do nowej rzeczywistości.
Zarządzanie odpadami staje się coraz bardziej złożonym procesem – nie tylko ze względu na wymagania legislacyjne, ale także oczekiwania rynku, potrzeby surowcowe przemysłu i ambicje środowiskowe firm. W tym kontekście coraz większą wartość zyskują sprawdzone, praktyczne modele działania.
System kaucyjny jest jednym z najbardziej rozpoznawalnych narzędzi wspierających gospodarkę o obiegu zamkniętym, jednak jego skuteczność zależy nie tylko od przepisów i infrastruktury technicznej, lecz także od poziomu wiedzy oraz zrozumienia zasad jego działania przez uczestników rynku. Doświadczenia krajów europejskich pokazują, że sprawny system zwrotu opakowań wymaga równoległego rozwoju technologii, organizacji procesów logistycznych oraz konsekwentnej komunikacji z konsumentami i detalistami. Bez dostępu do rzetelnych informacji nawet najlepiej zaprojektowane rozwiązania mogą napotykać bariery w codziennym użytkowaniu.
W 2025 roku na polskim rynku zaostrzyły się przepisy dotyczące zarządzania opakowaniami. Priorytetem stało się wdrażanie zasad gospodarki cyrkularnej, a obowiązujący od 2028 roku model rozszerzonej odpowiedzialności producenta (ROP) nałoży na firmy dodatkowe wymagania w zakresie pełnej transparentności działań oraz zabezpieczenia finansowego zobowiązań środowiskowych.
Ekologiczne opakowania stają się nie tylko trendem, ale koniecznością w branży spożywczej. Rosnąca świadomość konsumentów, wymogi regulacyjne oraz presja ze strony rynku sprawiają, że producenci żywności i usług HoReCa coraz częściej sięgają po rozwiązania przyjazne środowisku. Doskonałą okazją do poznania innowacji w tym obszarze są targi żywności WorldFood Poland – jedno z najważniejszych wydarzeń branżowych w Europie Środkowo-Wschodniej.
Nowe regulacje, takie jak system kaucyjny czy rozporządzenie PPWR, będą istotnie wpływać na przedsiębiorców z branży tworzyw sztucznych. Jak poradzić sobie z rosnącymi kosztami i oczekiwaniami rynku w zakresie zrównoważonego rozwoju, a jednocześnie pozostać konkurencyjnym?
Udział Europy w globalnym rynku produkcji tworzyw sztucznych zmniejszył się z 22% w 2006 r. do zaledwie 12% w 2024 r. Europejska transformacja branży w kierunku cyrkularności dramatycznie zwolniła. Podczas tegorocznego Plastics Industry Meeting, przedstawiciele polskiego łańcucha wartości tworzyw sztucznych i administracji rządowej zgodzili się co do kluczowych warunków niezbędnych do odwrócenia obserwowanych trendów – warunków takich jak spójne rozwiązania systemowe oraz zwiększenie skali i atrakcyjności rynkowej surowców z recyklingu.
Trwający kryzys demograficzny oraz zmiana pokoleniowa jaka dokonuje się na rynku pracy dotyka także zakłady produkcyjne i osoby zarządzające produkcją. Niskie bezrobocie i to, że już niewielu młodych ludzi chce pracować na produkcji sprawiają, że pozyskanie pracownika na staje się ogromnym wyzwaniem.
Polski rynek magazynowy nadal rośnie, ale zmienia się logika wyboru powierzchni przez najemców. Według danych CBRE na koniec III kwartału 2025 r. nowoczesne magazyny w Polsce osiągnęły 36,4 mln m², notując 6,9% wzrost rok do roku, a w samym III kwartale wynajęto 1,59 mln m², czyli o 44% więcej niż rok wcześniej. Coraz większe znaczenie mają dziś elastyczność przestrzeni i efektywne wykorzystanie każdego metra, a nie tylko metraż czy lokalizacja. Firmy poszukują magazynów, które pozwalają szybko dostosować układ do zmieniających się potrzeb operacyjnych i sezonowych skoków popytu, co kształtuje nowe standardy rynku nieruchomości magazynowych.
Współczesny przemysł spożywczy i cukierniczy ulega dynamicznym przemianom pod wpływem rosnących oczekiwań konsumentów, zaostrzonych norm sanitarnych oraz intensywnej konkurencji na rynku. Klienci coraz częściej zwracają uwagę nie tylko na smak i jakość produktów, lecz także na ich estetykę, świeżość i wygodę użytkowania. Opakowanie stało się więc nie tylko nośnikiem informacji, ale także ważnym elementem budowania doświadczenia marki i lojalności konsumenckiej.
Stora Enso inwestuje 125 mln PLN w rozwój produkcji opakowań z tektury falistej w Ostrołęce, gdzie firma ma już ugruntowaną pozycję. Produkty z tektury falistej Stora Enso są obecnie wykorzystywane w wielu segmentach rynku, takich jak żywność i napoje, elektronika, meble i e-commerce.
Opakowania na torty stanowią kluczowy element, który chroni delikatny wypiek i jest mobilną wizytówką cukierni. Na rynku dostępne są różnorodne opakowania na torty, jednak zanim podejmie się decyzję o zakupie hurtowym, należy wiedzieć, jak wybrać idealne pudełka, aby uniknąć uszkodzeń, spełnić wymogi prawa i zoptymalizować koszty. Pudełka muszą nie tylko zapewnić bezpieczny transport, ale też zagwarantować estetyczną prezentację!
Przemysł opakowań dynamicznie się rozwija, dostosowując się do rosnących wymagań rynku oraz rosnącej świadomości ekologicznej. Jednym z kluczowych elementów wpływających na efektywność i bezpieczeństwo transportu jest zastosowanie nowoczesnych uchwytów transportowych. Innowacyjne rozwiązania w tym obszarze pozwalają na usprawnienie procesów logistycznych, zwiększenie bezpieczeństwa oraz optymalizację kosztów.
Smithers Pira identyfikuje sześć trendów, które pomagają dostawcom spełniać oczekiwania na ewoluującym rynku druku fleksograficznego.