1 października 2025 roku polski rynek detaliczny wkroczył w nową epokę - od tego dnia zaczął obowiązywać system kaucyjny, który od miesięcy był przedmiotem dyskusji w branży i wśród konsumentów. Z jednej strony to rozwiązanie powszechnie postrzegane jako krok milowy w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym, z drugiej - ogromne wyzwanie organizacyjne i finansowe, szczególnie dla mniejszych punktów handlowych.
Plast-Box, producent opakowań z tworzyw sztucznych, znany ze swoich wyrafinowanych produktów niemal we wszystkich krajach w Europie, wprowadził do oferty opakowania z innowacyjnym zintegrowanym uchwytem. Nowe uchwyty zapewniają łatwiejsze pobieranie wiader z podajników na liniach rozlewniczych, a także zwiększają ochronę opakowań podczas transportu.
Maszyna do wypełniaczy papierowych w magazynie e-commerce to rozwiązanie, które natychmiast zwiększa tempo realizacji zamówień i pozwala magazynowi osiągnąć wyższy poziom automatyzacji oraz ekologii. Systemy do produkcji papierowych wypełniaczy produkują ochronne wstęgi, maty lub plastry miodu na żądanie, bezpośrednio przy stanowisku pakowania. Dzięki temu proces zabezpieczania przesyłek jest błyskawiczny i zorganizowany, a paczki lepiej chronione podczas transportu. Automatyczne maszyny nie tylko redukują nakład pracy ręcznej, ale też ograniczają zużycie folii bąbelkowej i innych materiałów jednorazowych. Pozwala to obniżyć koszty oraz optymalizować przestrzeń magazynową.
Jeszcze przed oficjalnym startem systemu kaucyjnego w Polsce widać, jak wiele emocji i pytań budzi to rozwiązanie. Jedni traktują je jako długo oczekiwany krok w stronę bardziej nowoczesnej gospodarki obiegu zamkniętego, inni podchodzą z rezerwą, obawiając się dodatkowych obowiązków. Obie reakcje są naturalne. W końcu mówimy o projekcie, który dotknie codziennych nawyków milionów konsumentów. A jeśli zmienia się coś tak blisko życia ludzi, to kluczowa staje się nie tylko sprawna logistyka czy infrastruktura, ale przede wszystkim – komunikacja i dialog.
To monomateriałowe rozwiązanie opakowaniowe, wykonane z tektury falistej i w pełni nadające się do recyklingu, pozwala zaoszczędzić 100 000 plastikowych części i 310 ton emisji CO2 rocznie, przy jednoczesnym wsparciu celów zrównoważonego rozwoju.
W zakładach zajmujących się przetwórstwem mięsa bardzo wiele zależy od tego, jak poszczególne etapy produkcji współpracują ze sobą w praktyce. Samo posiadanie dobrych maszyn nie zawsze wystarcza, jeśli każdy fragment procesu funkcjonuje oddzielnie i wymaga ciągłego ręcznego dopasowywania do reszty. Właśnie dlatego coraz większe znaczenie ma budowanie spójnego ciągu technologicznego, w którym urządzenia do przygotowania surowca, obróbki, porcjowania i pakowania tworzą jeden logiczny system. To rozwiązanie nie zawsze musi być wdrażane od razu w pełnej skali, ale w wielu przypadkach bardzo wyraźnie poprawia organizację pracy.
Spośród wielu procesów logistycznych towarzyszących na przykład produkcji przemysłowej, konfekcjonowanie i przepakowywanie bez wątpienia należą do tych najbardziej uciążliwych. Nie dziwi zatem, że wiele przedsiębiorstw woli zlecić je na zewnątrz, korzystając z opcji outsourcingu. Choć może się wydawać, że jest to ryzykowne rozwiązanie (brak stałego nadzoru nad pakowaniem i konfekcjonowaniem), to jednak zdecydowanie przeważają tutaj korzyści, którym bliżej przyglądamy się w naszym artykule.
DS Smith, wiodący dostawca przyjaznych środowisku rozwiązań opakowaniowych, oraz Coca Cola HBC nawiązały współpracę, dzięki której plastikowe wielopaki butelek o pojemności 1,5 litra zostaną zastąpione kartonowymi uchwytami. Nowe rozwiązanie zastępujące jednorazowe plastikowe opakowania zostanie wprowadzone do supermarketów w Austrii we wrześniu 2023 r.
Identyfikowalność produktów (ang. traceability ) to rozwiązanie, które składa się z systemu informatycznego oraz procedur, które opisują zasady rejestrowania przepływu produktów i materiałów w procesie produkcyjnym.
Rekuperator zyskuje coraz większą popularność w lokalach mieszkalnych i nie tylko. Choć początkowe koszty inwestycji mogą być stosunkowo wysokie, w zamian można liczyć na wiele istotnych korzyści. Czy takie rozwiązanie jest opłacalne? Czym jest rekuperator, jak działa i jakie są jego zalety?
Współczesny przemysł spożywczy i cukierniczy ulega dynamicznym przemianom pod wpływem rosnących oczekiwań konsumentów, zaostrzonych norm sanitarnych oraz intensywnej konkurencji na rynku. Klienci coraz częściej zwracają uwagę nie tylko na smak i jakość produktów, lecz także na ich estetykę, świeżość i wygodę użytkowania. Opakowanie stało się więc nie tylko nośnikiem informacji, ale także ważnym elementem budowania doświadczenia marki i lojalności konsumenckiej.
Messe Düsseldorf wychodzi naprzeciw rosnącemu zapotrzebowaniu na powierzchnię wystawienniczą Nowa wspaniała hala dla dużych imprez targowych i targów równoległych
Metal to dużo więcej niż tylko surowiec. Metal to multitalent, który w najróżnorodniejszych dziedzinach naszego życia spełnia zadziwiające role.
Ishida Europe wprowadziła na rynek nową wersję automatycznych systemów pakowania w kartony (ACP) serii ACP-700 przeznaczonych do pakowania przekąsek i innych suchych produktów. To szybkie, elastyczne i wysoce kompaktowe rozwiązanie dla szerokiej gamy opakowań i kartonów o różnych rozmiarach i formatach.
Systemy kontroli wizyjnej to często spotykane rozwiązanie automatyzujące pracę w obszarze produkcji. Tymczasem systemy wizyjne mogą być również ułatwiać i przyśpieszać wiele zadań realizowanych w magazynie. Dowiedz się więcej o praktycznym zastosowaniu systemów wizyjnych w logistyce.