W zakładach zajmujących się przetwórstwem mięsa bardzo wiele zależy od tego, jak poszczególne etapy produkcji współpracują ze sobą w praktyce. Samo posiadanie dobrych maszyn nie zawsze wystarcza, jeśli każdy fragment procesu funkcjonuje oddzielnie i wymaga ciągłego ręcznego dopasowywania do reszty. Właśnie dlatego coraz większe znaczenie ma budowanie spójnego ciągu technologicznego, w którym urządzenia do przygotowania surowca, obróbki, porcjowania i pakowania tworzą jeden logiczny system. To rozwiązanie nie zawsze musi być wdrażane od razu w pełnej skali, ale w wielu przypadkach bardzo wyraźnie poprawia organizację pracy.
Spośród wielu procesów logistycznych towarzyszących na przykład produkcji przemysłowej, konfekcjonowanie i przepakowywanie bez wątpienia należą do tych najbardziej uciążliwych. Nie dziwi zatem, że wiele przedsiębiorstw woli zlecić je na zewnątrz, korzystając z opcji outsourcingu. Choć może się wydawać, że jest to ryzykowne rozwiązanie (brak stałego nadzoru nad pakowaniem i konfekcjonowaniem), to jednak zdecydowanie przeważają tutaj korzyści, którym bliżej przyglądamy się w naszym artykule.
W czasach powszechnej informatyzacji i rozwiniętego szpiegostwa gospodarczego - przedstawiane zagadnienia podczas Kursu można zastosować w małych i dużych jednostkach organizacyjnych
System kaucyjny stopniowo staje się nie tylko elementem polityki środowiskowej, ale również nowym czynnikiem wpływającym na konkurencję w handlu detalicznym. Wraz ze wzrostem liczby opakowań objętych kaucją konsumenci zaczynają zwracać uwagę nie tylko na ceny czy dostępność produktów, lecz także na wygodę oddawania pustych opakowań. W praktyce oznacza to, że możliwość skorzystania z punktu zwrotu może stać się jednym z powodów wyboru konkretnego sklepu podczas codziennych zakupów.
DS Smith, wiodący dostawca przyjaznych środowisku rozwiązań opakowaniowych, oraz Coca Cola HBC nawiązały współpracę, dzięki której plastikowe wielopaki butelek o pojemności 1,5 litra zostaną zastąpione kartonowymi uchwytami. Nowe rozwiązanie zastępujące jednorazowe plastikowe opakowania zostanie wprowadzone do supermarketów w Austrii we wrześniu 2023 r.
Identyfikowalność produktów (ang. traceability ) to rozwiązanie, które składa się z systemu informatycznego oraz procedur, które opisują zasady rejestrowania przepływu produktów i materiałów w procesie produkcyjnym.
Rekuperator zyskuje coraz większą popularność w lokalach mieszkalnych i nie tylko. Choć początkowe koszty inwestycji mogą być stosunkowo wysokie, w zamian można liczyć na wiele istotnych korzyści. Czy takie rozwiązanie jest opłacalne? Czym jest rekuperator, jak działa i jakie są jego zalety?
Ishida Europe wprowadziła na rynek nową wersję automatycznych systemów pakowania w kartony (ACP) serii ACP-700 przeznaczonych do pakowania przekąsek i innych suchych produktów. To szybkie, elastyczne i wysoce kompaktowe rozwiązanie dla szerokiej gamy opakowań i kartonów o różnych rozmiarach i formatach.
Badania wskazują, że w roku 2012 działalność gospodarczą zawiesiło ok. 3760 podmiotów branży odzieżowej. Pomimo trudnej sytuacji finansowej - 31% firm deklaruje, że w 2013 roku zainwestuje w IT i oprogramowanie wspierające zarządzanie.
Niniejszy raport opracował zespół analityków serwisu internetowego decyzje-IT.pl wspólnie z IBM Polska. Podstawą raportu były wyniki badania przeprowadzonego przez dom badawczy marketer- IT.
Systemy kontroli wizyjnej to często spotykane rozwiązanie automatyzujące pracę w obszarze produkcji. Tymczasem systemy wizyjne mogą być również ułatwiać i przyśpieszać wiele zadań realizowanych w magazynie. Dowiedz się więcej o praktycznym zastosowaniu systemów wizyjnych w logistyce.
Już wkrótce Rada Unii Europejskiej zatwierdzi dyrektywę w sprawie ograniczenia wpływu niektórych produktów z tworzyw sztucznych na środowisko. Zdaniem ekspertów Deloitte zawarte w tym dokumencie ambitne cele ograniczające stosowanie plastiku nie będą możliwe bez wprowadzenia systemu kaucyjnego. Z 5 mln 565 tys. ton opakowań wprowadzonych na rynek w Polsce w 2017 roku, około 2,5 mln ton (45 proc.) trafiło do gospodarstw domowych.
Firmie Mack Service, brytyjskiemu producentowi sałatek owocowych, zależało, aby znaleźć sposób na zautomatyzowanie dotychczasowego, ręcznego procesu ważenia i pakowania. Chcieli usprawnić proces produkcji. Ze względu na różne rozmiary poszczególnych składników, które dodatkowo mają tendencję do zlepiania się, problemem jest nie tylko dozowanie owoców, ale i ich pakowanie. Rozwiązanie od Ishida umożliwiło skuteczniejsze ważenie i zarządzanie produkcją, przez co straty produktu spadły aż o 86%
Nowe wymagania ze strony klientów etykiet i zmieniająca się dynamika rynku wpłyną na wybór rodzaju drukowanej etykiety i wpłyną na nowe osiągnięcia w zakresie technologii etykiet w ciągu najbliższych pięciu lat.
Opakowanie to istotny elementem produktu. PET obecnie jest jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów w przemyśle spożywczym. Dlaczego to dobry sposób na przechowywanie artykułów?