opakowania

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Wynik wyszukiwania

 
Najczęstsze błędy w zabezpieczaniu ładunku na palecie w transporcie zdjęcie

Najczęstsze błędy w zabezpieczaniu ładunku na palecie w transporcie

Bezpieczny transport ładunków to podstawa skutecznej logistyki. Niestety, nawet najlepiej zaplanowana przesyłka może skończyć się stratami, jeśli paleta nie została prawidłowo przygotowana. Zbyt luźna taśma, brak napinacza czy niewłaściwe rozmieszczenie kartonów prowadzą do utraty stabilności i ryzyka uszkodzeń. W tym artykule pokazujemy, jakie błędy w zabezpieczaniu ładunku są najczęstsze, jakie mogą mieć konsekwencje i jak skutecznie zabezpieczyć towar na palecie, aby dotarł do miejsca docelowego w idealnym stanie.

Czytaj więcej

 
Firma Busch wprowadza nową generację małych pomp MINK MM zdjęcie

Firma Busch wprowadza nową generację małych pomp MINK MM

Busch Vacuum Solutions wprowadza nowe suche kłowe pompy próżniowe MINK MM. Nowa generacja wyróżnia się minimalnymi kosztami eksploatacji, niskim zużyciem energii i zmniejszonym śladem CO2 dzięki ograniczonemu zapotrzebowaniu na surowce.

Czytaj więcej

 
Obniżenie kosztów pakowania próżniowego dzięki zastosowaniu centralnego systemu próżniowego zdjęcie

Obniżenie kosztów pakowania próżniowego dzięki zastosowaniu centralnego systemu próżniowego

Centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zaprojektowany z myślą o dziesięciu maszynach pakujących pomaga Paulig Belgium zmniejszyć koszty energii i konserwacji o 20 000 EUR.

Czytaj więcej

 
Pompki pianotwórcze w opakowaniach kosmetycznych – jakie są ich zalety i wady? zdjęcie

Pompki pianotwórcze w opakowaniach kosmetycznych – jakie są ich zalety i wady?

Codzienna pielęgnacja skóry wymaga stosowania kosmetyków o różnej konsystencji. Te rzadsze bywają problematyczne w aplikacji, czasem też trudno dobrać ich odpowiednią ilość. Producenci sięgają więc po pompki pianotwórcze, które znacznie ułatwiają dozowanie produktu. Jakie są wady i zalety takiego rozwiązania?

Czytaj więcej

 
Wytwarzanie próżni dla pakowania żywności – zużycie energii mniejsze o 70% zdjęcie

Wytwarzanie próżni dla pakowania żywności – zużycie energii mniejsze o 70%

Przystawki i wyroby delikatesowe są specjalnością firmy Feinkost Dittmann od ponad stu lat. W zakładzie produkcyjnym w Taunusstein w Niemczech produkowane są rozmaite przetwory w opakowaniach szklanych oraz wyroby świeże w plastikowych tackach. Wytwarzanie próżni do maszyn pakujących realizowane jest przez centralny system próżniowy firmy Busch od ponad roku. Rozwiązanie to jest dużo bardziej ekonomiczne niż technologia próżniowa używana wcześniej. Zużycie energii obniżono o ponad 70%.

Czytaj więcej

 
Większa produktywność dzięki próżni zdjęcie

Większa produktywność dzięki próżni

Ser bałkański, kaszkawał i do grillowania. Mleczarnia Crailsheim-Dinkelsbühl przetwarza codziennie 427 000 litrów mleka surowego podczas produkcji tych pysznych specjałów. System próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions skrócił czas cyklu i zwiększył stabilność produkcji.

Czytaj więcej

 
Busch Vacuum Solutions prezentuje innowacyjne technologie w przetwórstwie tworzyw sztucznych na targach PLASTPOL 2025 zdjęcie

Busch Vacuum Solutions prezentuje innowacyjne technologie w przetwórstwie tworzyw sztucznych na targach PLASTPOL 2025

Busch Vacuum Solutions, należąca do globalnej Grupy Busch, zaprezentuje swoje najnowsze technologie w dziedzinie przetwórstwa tworzyw sztucznych na XXIX Międzynarodowych Targach Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL, które odbędą się w dniach 20–23 maja 2025 r. w Kielcach.

Czytaj więcej

 
Busch Vacuum Solutions na Międzynarodowych Targach Technologii Spożywczych zdjęcie

Busch Vacuum Solutions na Międzynarodowych Targach Technologii Spożywczych

Busch Vacuum Solutions zaprezentuje swoje najnowsze osiągnięcia w technologii próżniowej podczas 6. edycji Międzynarodowych Targów Technologii Spożywczych, które odbędą się w dniach 26-28 listopada 2024 r. w Ptak Warsaw Expo w Nadrzynie.

Czytaj więcej

 
Pięć kluczowych strategii maksymalizacji żywotności sprzętu próżniowego zdjęcie

Pięć kluczowych strategii maksymalizacji żywotności sprzętu próżniowego

Załóżmy, że najważniejsza pompa próżniowa w zakładzie pakowania żywności nagle ulega awarii, co wstrzymuje produkcję i powoduje zepsucie się żywności. Takie nieplanowane przestoje prowadzą do utraty produktywności, znacznych opóźnień i napraw awaryjnych, co z kolei przekłada się na ogromne straty finansowe.

Czytaj więcej

 
Oszczędność energii i ograniczenie emisji dwutlenku węgla dzięki centralnemu wytwarzaniu próżni zdjęcie

Oszczędność energii i ograniczenie emisji dwutlenku węgla dzięki centralnemu wytwarzaniu próżni

Firma Block House Fleischerei GmbH postawiła sobie za cel poprawę energooszczędności i obniżenie emisji gazów cieplarnianych. Producent porcjowanych świeżych produktów mięsnych i burgerów osiągnął znaczne oszczędności energii i obniżył emisję CO2 o 36,1 tony rocznie poprzez reorganizację wytwarzania próżni dla pięciu linii próżniowych. Podstawowym elementem nowego układu wytwarzania próżni jest centralny system próżniowy firmy Busch. Dzięki swej konstrukcji oraz inteligentnemu układowi sterowania zużywa znacznie mniej energii niż pompy próżniowe wcześniej zainstalowane bezpośrednio w maszynach pakujących.

Czytaj więcej

 
95 urodziny założyciela firmy, dr Karla Buscha zdjęcie

95 urodziny założyciela firmy, dr Karla Buscha

Krótko przed urodzinami dr Karl Busch wyjechał ze swoją żoną Ayhan do Holandii, aby wziąć udział w tegorocznym międzynarodowym spotkaniu menedżerów Busch Vacuum Solutions. Współzałożyciel i współwłaściciel światowego lidera rynku, który dziś świętuje swoje 95 urodziny, nadal z wielkim zainteresowaniem śledzi prezentacje produktów swojej firmy.

Czytaj więcej

 
Wysoka wydajność dzięki naszej wiodącej technologii zdjęcie

Wysoka wydajność dzięki naszej wiodącej technologii

Rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa wygrywa test wydajności wytwarzania próżni w bezpośrednim porównaniu

Czytaj więcej

 
Usługi cyfrowe OTTO dla systemów zdjęcie

Usługi cyfrowe OTTO dla systemów

Firma Busch Vacuum Solutions rozszerzyła ofertę usług cyfrowych OTTO o systemy próżniowe. Oprogramowanie OTTO dla systemów umożliwia jednoczesne monitorowanie wielu generatorów próżni w systemie próżniowym oraz nadzorowanie procesu produkcyjnego w celu zapewnienia jego niezawodnego działania i prawidłowego poziomu próżni.

Czytaj więcej

 
Certyfikaty INFOGRAF zdjęcie

Certyfikaty INFOGRAF

Firma INFOGRAF posiada liczne certyfikaty wyłączności i autoryzacji jako sprzedawcy na polski rynku oraz certyfikaty jako autoryzowany serwis producenta sprzedawanych urządzeń.

Czytaj więcej

 
Większa produktywność dzięki próżni zdjęcie

Większa produktywność dzięki próżni

Ser bałkański, kaszkawał i do grillowania. Mleczarnia Crailsheim-Dinkelsbühl przetwarza codziennie 427 000 litrów mleka surowego podczas produkcji tych pysznych specjałów. System próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions skrócił czas cyklu i zwiększył stabilność produkcji.

Czytaj więcej

 

Wszystkich: 142