„Niskonakładowy druk opakowań od dawna stanowi wyzwanie dla dostawców usług druku, ale najnowsze innowacje wywracają to do góry nogami” – mówi Rob Brown, starszy kierownik, Industry Print, OKI Europe Ltd.
W dzisiejszym konkurencyjnym świecie przedsiębiorcy szukają ciągłych sposobów na obniżenie kosztów operacyjnych. Jednym z obszarów, który zasługuje na uwagę, jest redukcja kosztów związanych z folią stretch. Folie stretch są powszechnie wykorzystywane w procesach pakowania i transportu, ale nieprawidłowe zarządzanie tym zasobem może prowadzić do niepotrzebnych wydatków. W tym artykule omówimy kilka skutecznych sposobów redukcji kosztów związanych z folią stretch, które mogą przynieść oszczędności Twojej firmie.
Jako lider branży opakowań doskonale rozumiemy, że każdy krok ku zrównoważonemu rozwojowi ma kolosalne znaczenie. Nasze zaangażowanie potwierdza niedawno przyznany certyfikat J. S. Hamilton „Przydatny do Recyklingu”.
Pierwszą butelkę z materiału PCR (post-consumer recycled material) o pojemności 1000 ml ALPLA wykonała w latach 90 dla marki Lenor. Od tego czasu na rynku tworzyw sztucznych zaszło wiele zmian - zarówno w sposobie produkcji, jak i przetwarzania surowców. Jak na przestrzeni lat zmieniła się rzeczywistość opakowań, których jako konsumenci używamy na co dzień?
ML Polyolefins, która jest największym producentem regranulatu polipropylenu w Europie Środkowo-Wschodniej i niemiecka firma Brenntag, jeden z największych dystrybutorów tworzyw sztucznych w tej części kontynentu podpisały umowę. To pierwsza tego rodzaju współpraca rozpoczęta przez polskie i zachodnioeuropejskie przedsiębiorstwa z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
DS Smith, wiodący dostawca przyjaznych środowisku opakowań, właśnie zaprojektował dla Orbitvu, międzynarodowej firmy technologicznej, opakowanie dla sprzętu fotograficznego, w którym zastąpił plastik i materiały nienadające się do recyklingu elementami z tektury falistej. Dzięki temu Orbitvu może obniżyć koszt opakowania o 20 proc.
Ubiegły rok był czasem, w którym zapadło kilka kluczowych zmian na rynku elektroodpadów. Dziś każdego z graczy obecnych w tym biznesie, a więc producentów i importerów sprzętu, zakłady przetwarzania, a także organizacje odzysku czeka konieczność podjęcia szeregu ważnych decyzji, dzięki którym będą mogli sprostać wyzwaniom na rok obecny, ale i kolejne lata.
W dzisiejszych czasach nadruki na opakowaniach kartonowych pojawiają się bardzo często, ponieważ w czytelny sposób mogą one informować klientów o cechach danego produktu oraz o jego producencie.
Komentarz ekonomiczny Julii Patorskiej, liderki zespołu ds. analiz ekonomicznych, Sustainability & Economics, Deloitte
Na szkoleniu omówimy w jaki sposób praktycznie wdrożyć aktualne przepisy prawne krajowe i UE dotyczące materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Przedstawimy
Instalacja dostosowanej do indywidualnych potrzeb kompletnej linii do pakowania przekąsek firmy Ishida umożliwiła brytyjskiemu producentowi chipsów klasy premium wykorzystanie zalet automatyzacji w celu zaspokojenia stale rosnącego popytu na jego produkty.
MOVIDA zaprasza do udziału w spotkaniu masterclass BEZPIECZEŃSTWO PRODUKTÓW, które odbędzie się w dniach 27-28-29 listopada br. w Trójmieście i poświęcone będzie badaniom żywności, kosmetyków i opakowań do kontaktu z nimi. To jedyne na rynku wydarzenie w formule umożliwiającej kompleksową analizę bezpieczeństwa i jakości produktów – w wielu aspektach.
Czołowy producent opakowań i komponentów z tworzyw sztucznych, firma Knauf Industries, otrzymała certyfikat IATF 16949:2016, przyznawany przez międzynarodową organizację International Automotive Task Force. Standard ten wprowadza nowe wymagania związane z zapewnieniem jakości wyrobów i procesów związanych z motoryzacją.
Technologia ważenia firmy Ishida odegrała kluczową rolę w umożliwieniu francuskiemu specjaliście ds. świeżych produktów, firmie Voie Verte, poszerzenie i rozwinięcie asortymentu świeżych owoców w kawałkach i sałatek owocowych, dzięki czemu mógł sprostać rosnącemu popytowi.
Instalacja wagi do świeżej żywności Ishida (FFW) w zakładzie specjalistycznego francuskiego producenta ekologicznej wieprzowiny, pozwoliła firmie zaoszczędzić produkty o łącznej masie 4 ton w skali roku, prowadząc do zwrotu z inwestycji w mniej niż trzy lata.