Plastikowe słoiki i butelki to opakowania, z którymi spotykamy się na co dzień — w kosmetykach, chemii gospodarczej czy w branży spożywczej. Choć wyglądają niepozornie, ich produkcja to uporządkowany i precyzyjny proces, w którym każdy etap ma znaczenie dla jakości finalnego wyrobu. W tym artykule pokażemy krok po kroku, jak powstają takie opakowania: od pierwszych granulatu plastikowego, przez formowanie i kontrolę jakości, aż po gotowy produkt trafiający do klientów z różnych branż.
Opakowania to ważny element każdego produktu, wpływający nie tylko na jego trwałość, ale też na odbiór przez klienta i wygodę użytkowania. W branży kosmetycznej i farmaceutycznej wybór między szkłem a plastikiem ma szczególne znaczenie, ponieważ dotyczy bezpieczeństwa produktu. W tym artykule przyjrzymy się różnym rodzajom opakowań oraz podpowiemy, kiedy warto wybrać konkretne rozwiązanie, aby najlepiej dopasować je do zastosowania i oczekiwań użytkownika.
Plastikowe pojemniki stosowane w magazynowaniu i transporcie mają charakter wielorazowy, a to oznacza, że po każdym użyciu są przywracane do obrotu w łańcuchu dostaw.
Tytułowe skrzynki z plastiku do magazynów stanowią jeden z elementów, bez których nie obędzie się żadna firma zajmująca się magazynowaniem oraz transportowaniem towarów.
Zanim sięgniemy po soczyste jabłko albo kruchą marchewkę w sklepie lub warzywniaku, muszą one przebyć nierzadko daleką i długą drogę z sadu czy grządki.
Produkty rolnicze to towar trudny do magazynowania i transportu. Świeże owoce i warzywa bywają delikatne i podatne na uszkodzenia mechaniczne. Źle wpływają na nie zmiany temperatury, które mogą prowadzić do utraty wartości odżywczych i powodować psucie; niezwykle istotne jest również zachowanie właściwego poziomu wilgotności, ponieważ nadmierna wilgoć przyspiesza procesy gnilne, zaś niedostateczna – prowadzi do utraty jędrności i świeżości produktów.
DS Smith, wiodący dostawca przyjaznych środowisku rozwiązań opakowaniowych, oraz Coca Cola HBC nawiązały współpracę, dzięki której plastikowe wielopaki butelek o pojemności 1,5 litra zostaną zastąpione kartonowymi uchwytami. Nowe rozwiązanie zastępujące jednorazowe plastikowe opakowania zostanie wprowadzone do supermarketów w Austrii we wrześniu 2023 r.
Prowadzenie biznesu wymagającego składowania większej ilości asortymentu stawia przedsiębiorcę przed koniecznością zadbania o przestrzeń magazynową i wyposażenie niezbędne do jej obsługi.
Przewóz niewielkich warzyw i owoców może być problematyczny, ale wykorzystanie specjalistycznych skrzynek ogrodniczych przeznaczonych do tego typu ładunku pozwala na skuteczne zabezpieczenie delikatnych produktów roślinnych.
bekuplast to pierwsza firma, która użyła włókien grochu do produkcji pojemników plastikowych.
Przez wiele lat plastik (tworzywo sztuczne) “dorobił” się złego PRu wskazującego na zagrożenia, jakie niesie dla planety. Ale czy “wieszanie psów” na plastiku jest zawsze uzasadnione? Z naszej perspektywy uważamy, że nie do końca. Zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę, jak wiele dobrego wnosi, chociażby do branży związanej z produkcją, przetwórstwem i dalszym transportem żywności.
Skrzynki oraz pojemniki sztamplowalno-gniazdowe, które ma w swojej ofercie marka bekuplast, to seria produktów określanych jako “2 w 1”.
Dla każdego magazynu funkcjonującego w Polsce, jak i za granicą - liczy się kilka podstawowych rzeczy. =
W 2025 roku na polskim rynku zaostrzyły się przepisy dotyczące zarządzania opakowaniami. Priorytetem stało się wdrażanie zasad gospodarki cyrkularnej, a obowiązujący od 2028 roku model rozszerzonej odpowiedzialności producenta (ROP) nałoży na firmy dodatkowe wymagania w zakresie pełnej transparentności działań oraz zabezpieczenia finansowego zobowiązań środowiskowych.
Plastik kontra drewno. Nowoczesność kontra tradycja. Sztuczność kontra naturalność. Pojemnik kontra pojemnik.