Rosnąca liczba wariantów opakowań, akcji promocyjnych i wymagań sieci handlowych sprawia, że standardowe linie pakujące coraz częściej nie nadążają za oczekiwaniami rynku. Co‑packing, czyli powierzanie części procesów pakowania i etykietowania wyspecjalizowanemu partnerowi, staje się naturalnym przedłużeniem możliwości producentów i dostawców opakowań.
Współczesny przemysł spożywczy i cukierniczy ulega dynamicznym przemianom pod wpływem rosnących oczekiwań konsumentów, zaostrzonych norm sanitarnych oraz intensywnej konkurencji na rynku. Klienci coraz częściej zwracają uwagę nie tylko na smak i jakość produktów, lecz także na ich estetykę, świeżość i wygodę użytkowania. Opakowanie stało się więc nie tylko nośnikiem informacji, ale także ważnym elementem budowania doświadczenia marki i lojalności konsumenckiej.
Przywieranie materiału do elementów roboczych maszyny pakującej to problem, który bardzo szybko zaczyna wpływać nie tylko na jakość zgrzewu, ale też na tempo pracy, liczbę przestojów i ogólną przewidywalność procesu. W praktyce nie chodzi wyłącznie o sam dyskomfort operatora czy konieczność częstszego czyszczenia. Jeśli folia, laminat albo inny materiał zaczyna przyklejać się do strefy zgrzewania, rośnie ryzyko niestabilnych parametrów, zabrudzenia linii i pogorszenia powtarzalności pakowania. Właśnie dlatego tak duże znaczenie mają taśmy PTFE i elementy teflonowe stosowane w maszynach pakujących.
Wysoka skuteczność w wykrywaniu zanieczyszczeń i szybki system odrzucania wadliwych produktów. Te dwie cechy systemu kontroli rentgenowskiej Ishida IX- EN-2493-S poprawiły wydajność firmy Dobosz – producenta kultowej śliwki Luksusowej w czekoladzie. To niejedyne urządzenie Ishida, z którego korzysta przedsiębiorstwo.
Optymalizacja pakowania odgrywa ważną rolę w logistyce i transporcie towarów. Istnieje jednak szereg produktów, które trudno zapakować i standardowe maszyny się przy tym nie sprawdzą.
Ser bałkański, kaszkawał i do grillowania. Mleczarnia Crailsheim-Dinkelsbühl przetwarza codziennie 427 000 litrów mleka surowego podczas produkcji tych pysznych specjałów. System próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions skrócił czas cyklu i zwiększył stabilność produkcji.
Decyzje o inwestycjach w automatyzację pakowania w firmach nie należą do łatwych. Jak się okazuje taki proces można przeprowadzić ewolucyjnie, bezpiecznie podążając za tempem rozwoju przedsiębiorstwa. Przykładem jest polski producent klocków, firma Cobi, wieloletni klient Silny&Salamon, z którym współpraca rozpoczęła się 18 lat temu.
Opakowania biodegradowalne, opakowania przyjazne środowisku – kierunek rozwoju opakowań
Pikantne przekąski, które są smaczne, pożywne, nie zawierają glutenu i mają obniżoną zawartość soli? Miniwafle Corn A’petit od Good Food Products idealnie wpisują się w potrzeby klientów, którzy stawiają na zdrowsze zamienniki popularnych chipsów. Najnowszy produkt największego polskiego producenta wafli ryżowych i kukurydzianych powstał dzięki nowej linii od Ishidy, składającej się z naważarki, maszyny pakującej i wagi kontrolnej.
W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na systemy automatyzacji ważenia, pakowania i kontroli, Ishida Europe rozbudowuje Centrum Doskonałości w czeskiej Pradze, aby jeszcze lepiej wspierać europejskie firmy produkujące i pakujące żywność.
Redakcja kwartalnika „Ważenie Dozowanie, Pakowanie” serdecznie zaprasza Państwa do udziału w XVII edycji Konferencji Naukowo‑Technicznej „AUTOMATYZACJA I SYSTEMY PAKUJĄCE W PRZEMYŚLE”,
Organic veggie food GmbH, niemiecki producent organicznej, wegetariańskiej żywności, postanowił zainwestować w pakiet urządzeń do kontroli jakości od Ishida. Najważniejsza była dla niego jakość i możliwość oferowania produktów bezpiecznych dla konsumentów.
Redakcja kwartalnika „Ważenie Dozowanie, Pakowanie” zaprasza Państwa do udziału ww konferencji naukowo-technicznej „AUTOMATYZACJA I SYSTEMY PAKUJĄCE W PRZEMYŚLE”,
Automatyzacja produkcji umożliwia optymalizowanie procesów produkcyjnych poprzez osiąganie znacznych rezultatów bez konieczności pracy rąk ludzkich. Nie bez powodu coraz więcej przedsiębiorstw wykorzystuje nowoczesne rozwiązania, aby zwiększyć wydajność produkcji. Takie systemy są współcześnie cenione także w procesie etykietowania, który ma znaczący wpływ na całość produkcji oraz logistyki. Automatyczne urządzenia print&apply wprowadziły nowy standard pracy, stosowany na liniach produkcyjnych przez przedsiębiorstwa dzięki niesamowitej szybkości, precyzyjności oraz dokładności druku i aplikacji etykiet.
Kolejna edycja Targów TAROPAK odbędzie się w dniach 23–25 września 2026 roku na Międzynarodowych Targach Poznańskich. Podobnie jak podczas minionej edycji, wydarzenie będzie odbywać się równocześnie z Targami Polagra, co stanowi kontynuację udanej współpracy łączącej świat opakowań z branżą spożywczą. Synergia tych wydarzeń pozwala wystawcom zaprezentować innowacyjne rozwiązania jeszcze szerszemu gronu odbiorców i budować relacje międzysektorowe.