Wartość dodaną opakowania stanowią między innymi wytłaczane elementy. Zależnie od wytłaczanej powierzchni i jakości kartonu, DieVision zapewnia różne opcje wytłaczania.
Pracownicy działu technicznego DieVision posiadający doświadczenie w zakresie procesu sztancowania, mogą na życzenie klienta przeprowadzić audyt techniczny. Na podstawie wyników audytu można opracować plan działania, z zaleceniami w zakresie optymalizacji procesu pracy.
Opakowania muszą w miarę możliwości być sztaplowane oddzielnie na palecie. Dlatego coraz częściej korzysta się z kompletnych form oddzielających tzw separacji. Produkt musi zostać dostarczony oddzielnie do maszyn zaginająco – sklejających, aby zwiększyć wydajność. DieVision produkuje różne modele, np. z lub bez przerw, z kompletną stalową matrycą lub z powietrzem.
Stabilność zestawu do oczyszczania jest kluczowym wymogiem dla bezproblemowego czyszczenia matryc. DieVision zapewnia w tym zakresie różne rozwiązania. Systemy standardowe, Dyna-strip, PinPoint oraz Strip-Clip lub też ich kombinację. Coraz ważniejsze staje się szybkie zmienianie materiałów na maszynach sztancujących, w chwili gdy odpady muszą zostać usunięte w całości bez użycia dolnych kołków.
Użytkownicy końcowi stawiają coraz wyższe wymogi wobec jakości puzzli. Ważne jest optymalne zróżnicowanie elementów, przy zachowaniu jednocześnie idealnych linii łączenia. Zasadniczo nie mogą występować dwa takie same elementy. Wszystkie części puzzli muszą być wolne od zanieczyszczeń i prawidłowo oddzielone w procesie sztancowania. DieVision dostarcza różne modele wykrojników do puzzli. Puzzle sztancowane za jednym razem lub poziomo/pionowo w różnych konfiguracjach.
Najbardziej hamującym czynnikiem w procesie sztancowania jest oczyszczanie. Stabilność zestawu do oczyszczania jest przy tym kluczowa. DieVision dostarcza różne systemy: tradycyjne, Dyna-strip, Strip-Clip lub ich kombinację. Coraz ważniejsze jest szybkie przestawianie materiałów na maszynach produkcyjnych oraz wykrajanie bez kołków dolnych. Jednakże pozostałości należy zawsze usunąć w całości. W tym celu dostępne są różne systemy do oczyszczania.
Oferujemy szkolenia dotyczące maszyn do sztancowania, zarówno w zakresie teorii jak i praktyki.
Produkcja wykrojników przeszła w ostatnich latach poważne zmiany. W chwili, gdy wcześniej używane były jedynie dane CAD do sterowania laserami, frezarkami i ploterami, obecnie cały proces jest silnie zautomatyzowany. Profile wykrojników są gięte automatycznie lub przycinane na długość przez automatyczne maszyny sztancujące, po czym przy pomocy techniki broach&bending są one beznapięciowo montowane w wykrojniku. e wykończenie wykrojnika.
W swojej ofercie posiadamy pudła z tektury falistej. W przemyśle opakowań z tektury falistej wiele firm decyduje się na zakup produktów na poziomie europejskim dla wszystkich swoich oddziałów. Dzięki temu osiągana jest i optymalizowana standaryzacja.
Wobec przemysłu kartonów z tektury falistej stawiane są coraz wyższe wymogi. Szczególnie w przypadku branży spożywczej, konieczne jest spełnienie wielu kryteriów oraz praca zgodnie z normami HACCP. Ładne, czyste opakowania to wymóg absolutny. Przy tym produkowane opakowania mają coraz lżejszą gramaturę, w związku z czym łatwiej ulegają uszkodzeniom.
Wykrojniki rotacyjne to silnie rozwijający się rynek w Europie. Coraz więcej zleceń jest realizowanych za pomocą rotujących maszyn sztancujących. Przy tym obecnie niezwykle ważną kwestią jest wyższa wydajność. Dzięki kombinacji coraz bardziej precyzyjnie docinanych laserowo płyt sztancujących z ulepszonymi wykrojnikami rotacyjnymi(szczególnie z zastosowaniem wału dolnego), gwarantowana jest najwyższa jakość opakowań.
Chcąc dostarczać ekspozytory i displaye, należy reagować na zapotrzebowanie klientów w odpowiednim momencie, przy tym niezwykle ważne są działania pro aktywne. W związku z tym, że w ramach procesu marketingowego displaye są projektowane zazwyczaj na końcu, decyzje podejmowane są ad hoc, a dostawca musi szybko reagować na zapytania klienta. Kompleksowość ekspozytorów jest coraz większa, nakład mniejszy, a dostawa musi zostać zrealizowana jak najszybciej.
Produkcja wykrojników przeszła w ostatnich latach poważne zmiany. W chwili, gdy wcześniej używane były jedynie dane CAD do sterowania laserami, frezarkami i ploterami, obecnie cały proces jest silnie zautomatyzowany. Profile wykrojników są gięte automatycznie lub przycinane na długość przez automatyczne maszyny sztancujące, po czym przy pomocy techniki broach&bending są one beznapięciowo montowane w wykrojniku. Cięcie laserowe przez score-bridging i dopasowanie profili sztancujących w ten sposób, zapewnia wyższą stabilność.
Aby zapewnić estetyczne, mocne i wysokiej jakości opakowanie z tektury litej, do sztancowania stosowane są między innymi matryce stalowe. Klienci stawiają wysokie wymagania wobec opakowań, których projekty są coraz bardziej złożone. Poprzez istotne znaczenie opakowania dla sprzedaży produktu, wymogi jakościowe stają się coraz wyższe, przy zachowaniu tej samej produktywności.
Pertinaxy są to specjalne profile frezowane z pertinaxu lub vetronitu, w razie konieczności wyposażone w przeciwformy.