Zapewnienie optymalnego poziomu bezpieczeństwa w zakładzie produkcyjnym to jeden z priorytetów każdego przedsiębiorcy. Właściwa ochrona pracowników przed zagrożeniami mechanicznymi, hałasem czy kontaktem z niebezpiecznymi substancjami przekłada się nie tylko na komfort pracy, lecz także na wydajność. Rozwiązaniem, które zyskuje coraz większe uznanie, są panele wygrodzeniowe linii produkcyjnych. Ich zastosowanie pozwala stworzyć wyraźny podział na strefy pracy maszyn i strefy przeznaczone dla ludzi, co znacząco ogranicza ryzyko wypadków, a zarazem wspomaga utrzymanie porządku i zwiększa efektywność procesów produkcyjnych.
Awarie przewodów i przestoje linii w aplikacjach o ruchu ciągłym to jeden z najpoważniejszych problemów w przemyśle produkcyjnym. Kluczowym elementem minimalizującym ryzyko tych zdarzeń są złącza obrotowe, które umożliwiają niezawodne przekazywanie mediów pomiędzy ruchomymi elementami instalacji. W tym artykule dowiesz się, dlaczego właściwy dobór i eksploatacja złączy obrotowych są tak istotne, jak rozpoznać zagrożenia i jakie metody stosować, aby skutecznie uniknąć awarii.
Automatyzacja produkcji jest niezbędnym elementem nowoczesnych zakładów przemysłowych. Etykieciarki przemysłowe i zakręcarki automatyczne stanowią podstawowe urządzenia wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak spożywczy, farmaceutyczny czy kosmetyczny. Dzięki nim proces pakowania produktów staje się szybszy, bardziej precyzyjny i efektywny.
Maszyna do wypełniaczy papierowych w magazynie e-commerce to rozwiązanie, które natychmiast zwiększa tempo realizacji zamówień i pozwala magazynowi osiągnąć wyższy poziom automatyzacji oraz ekologii. Systemy do produkcji papierowych wypełniaczy produkują ochronne wstęgi, maty lub plastry miodu na żądanie, bezpośrednio przy stanowisku pakowania. Dzięki temu proces zabezpieczania przesyłek jest błyskawiczny i zorganizowany, a paczki lepiej chronione podczas transportu. Automatyczne maszyny nie tylko redukują nakład pracy ręcznej, ale też ograniczają zużycie folii bąbelkowej i innych materiałów jednorazowych. Pozwala to obniżyć koszty oraz optymalizować przestrzeń magazynową.
Decyzje o inwestycjach w automatyzację pakowania w firmach nie należą do łatwych. Jak się okazuje taki proces można przeprowadzić ewolucyjnie, bezpiecznie podążając za tempem rozwoju przedsiębiorstwa. Przykładem jest polski producent klocków, firma Cobi, wieloletni klient Silny&Salamon, z którym współpraca rozpoczęła się 18 lat temu.
Międzynarodowe Targi Techniki Pakowania i Etykietowania TAROPAK 2025 dobiegły końca. Tegoroczna edycja, choć wymagająca, ponownie udowodniła, że TAROPAK jest ważnym miejscem spotkań dla branży opakowaniowej, a Międzynarodowe Targi Poznańskie stanowią przestrzeń wymiany doświadczeń i prezentacji najnowszych rozwiązań.
Automatyzacja i robotyzacja zakładów produkcyjnych wpisuje się w rozwój technologiczny i cyfrową transformację przedsiębiorstw.
Rosnąca liczba wariantów opakowań, akcji promocyjnych i wymagań sieci handlowych sprawia, że standardowe linie pakujące coraz częściej nie nadążają za oczekiwaniami rynku. Co‑packing, czyli powierzanie części procesów pakowania i etykietowania wyspecjalizowanemu partnerowi, staje się naturalnym przedłużeniem możliwości producentów i dostawców opakowań.
Branży DIY (Do It Yourself – Zrób to sam) przyświeca idea, która związana jest z wykonywaniem różnych rzeczy samodzielnie. Dlatego opakowanie produktów powinno być estetyczne, wytrzymałe i przyciągać uwagę klientów. By jednak dostarczać zestawy sprawnie i na czas, dostawcom w tym sektorze przydatna będzie sprawna logistyka wspierana przez partnera od automatyzacji konfekcjonowania. Firma Domino Polska z Dzierżoniowa, klient firmy Silny&Salamon, to przykład, który pokazuje jak sprostać oczekiwaniom dzisiejszych konsumentów i budować przewagę na rynku.
Firmie Mack Service, brytyjskiemu producentowi sałatek owocowych, zależało, aby znaleźć sposób na zautomatyzowanie dotychczasowego, ręcznego procesu ważenia i pakowania. Chcieli usprawnić proces produkcji. Ze względu na różne rozmiary poszczególnych składników, które dodatkowo mają tendencję do zlepiania się, problemem jest nie tylko dozowanie owoców, ale i ich pakowanie. Rozwiązanie od Ishida umożliwiło skuteczniejsze ważenie i zarządzanie produkcją, przez co straty produktu spadły aż o 86%
Obniżenie kosztów operacyjnych w firmie – praktyczne strategie optymalizacji kosztów i lepszego zarządzania
Instalacja najnowszego systemu kontroli rentgenowskiej Ishida w greckim zakładzie produkcji wędlin Nikas jeszcze bardziej ulepszyła rygorystyczne procedury kontroli jakości w firmie.
Ishida, światowy lider w dziedzinie kompleksowych rozwiązań do ważenia, pakowania i kontroli jakości, z przyjemnością informuje o przejęciu szwedzkiej firmy RobotGrader AB, specjalizującej się w zrobotyzowanej automatyzacji procesów.
Termoformowanie szybko staje się poszukiwanym rozwiązaniem w produkcji trwałych opakowań i tac montażowych dla branż takich jak motoryzacja, elektronika i intralogistyka. Dlaczego? Oferuje idealne połączenie trwałości, wydajności i identyfikacji w służbie monitorowania transportu, a także personalizacji rozumianej jako dopasowanie do indywidualnych cech zamówienia — a wszystko to przy zachowaniu niskich kosztów i zrównoważonego rozwoju.
Dobrze zorganizowane procesy pakowania mają bezpośredni wpływ na funkcjonowanie zakładów produkcyjnych, centrów logistycznych czy sklepów.