Kwartalnik poświęcony tematyce związanej z systemami ważącymi, systemami pakowania, systemami znakowania, robotyką, opakowaniami i wieloma innymi gałęziami przemysłu.
Bezpłatna e-prenumerata kwartalnika techniczno-informacyjnego „Ważenie, Dozowanie, Pakowanie”
Szkło zyskuje na popularności i jest coraz częściej preferowanym materiałem opakowaniowym. Jak wynika z badań, to szkło jest materiałem, które najbardziej kojarzy się konsumentom ze świeżością produktów.
Centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zaprojektowany z myślą o dziesięciu maszynach pakujących pomaga Paulig Belgium zmniejszyć koszty energii i konserwacji o 20 000 EUR.
Nowa usługa oferowana przez Owens-Illinois, największego na świecie producenta opakowań szklanych, zdobyła pierwszą nagrodę w kategorii butelek szklanych podczas World Beverage Innovation Awards 2018.
Polski rynek magazynowy nadal rośnie, ale zmienia się logika wyboru powierzchni przez najemców. Według danych CBRE na koniec III kwartału 2025 r. nowoczesne magazyny w Polsce osiągnęły 36,4 mln m², notując 6,9% wzrost rok do roku, a w samym III kwartale wynajęto 1,59 mln m², czyli o 44% więcej niż rok wcześniej. Coraz większe znaczenie mają dziś elastyczność przestrzeni i efektywne wykorzystanie każdego metra, a nie tylko metraż czy lokalizacja. Firmy poszukują magazynów, które pozwalają szybko dostosować układ do zmieniających się potrzeb operacyjnych i sezonowych skoków popytu, co kształtuje nowe standardy rynku nieruchomości magazynowych.
Styczeń 2018 - Pod koniec ubiegłego roku, O-I, największy na świecie producent opakowań szklanych, przedstawił swoim klientom oraz głównym, światowym agencjom projektowym pierwszy globalny Design Book.
Przystawki i wyroby delikatesowe są specjalnością firmy Feinkost Dittmann od ponad stu lat. W zakładzie produkcyjnym w Taunusstein w Niemczech produkowane są rozmaite przetwory w opakowaniach szklanych oraz wyroby świeże w plastikowych tackach. Wytwarzanie próżni do maszyn pakujących realizowane jest przez centralny system próżniowy firmy Busch od ponad roku. Rozwiązanie to jest dużo bardziej ekonomiczne niż technologia próżniowa używana wcześniej. Zużycie energii obniżono o ponad 70%.
Unia Europejska zaostrza przepisy dotyczące opakowań i odpadów opakowaniowych, aby ograniczyć zużycie surowców oraz zwiększyć poziom recyklingu. Kluczowym elementem tych zmian jest rozporządzenie PPWR. Jego stosowaniu w Polsce ma służyć ustawa o opakowaniach i odpadach opakowaniowych, która w obecnym kształcie budzi poważne obawy producentów. Jak nowe regulacje wpłyną na funkcjonowanie branży farb i klejów?
Firma Busch Vacuum Solutions rozszerzyła ofertę usług cyfrowych OTTO o systemy próżniowe. Oprogramowanie OTTO dla systemów umożliwia jednoczesne monitorowanie wielu generatorów próżni w systemie próżniowym oraz nadzorowanie procesu produkcyjnego w celu zapewnienia jego niezawodnego działania i prawidłowego poziomu próżni.
Ser bałkański, kaszkawał i do grillowania. Mleczarnia Crailsheim-Dinkelsbühl przetwarza codziennie 427 000 litrów mleka surowego podczas produkcji tych pysznych specjałów. System próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions skrócił czas cyklu i zwiększył stabilność produkcji.
Nawet 80% obecnych opakowań może wymagać przeprojektowania, aby spełnić nowe wymogi unijnego rozporządzenia PPWR – wynika z analiz Beyondly. Tymczasem szerokie stosowanie nowych przepisów rozpocznie się już od 12 sierpnia 2026 roku. Dla firm oznacza to znacznie więcej niż zmianę materiałów czy oznakowania. PPWR wymusi przebudowę procesów logistycznych, zakupowych i operacyjnych, a także nowe podejście do projektowania opakowań w całym e-commerce i logistyce.
Czy Twój system próżniowy generuje więcej kosztów niż powinien? Tylko w pełni zoptymalizowany i dobrze utrzymany system zapewnia najwyższe osiągi przy minimalnych kosztach eksploatacji. Dobra wiadomość: nigdy nie jest za późno na optymalizację. Poprawa konfiguracji może zwiększyć wydajność procesu, obniżyć koszty i umożliwić większą oszczędność energii.
Firma Busch Vacuum Solutions, należąca do globalnej grupy Busch Group, przedstawia nową pompę MINK MV 0360 A ECOTORQUE, inteligentne i energooszczędne uzupełnienie sprawdzonej rodziny kłowych pomp próżniowych MINK.
Cyfrowy druk natryskowy zdominował współczesny przemysł poligraficzny. Niska cena wydruku, elastyczność nakładów i niemal nieograniczony wybór nośników druku sprawiają, że technologia inkjetowa znajduje zastosowanie nie tylko w drukarniach, ale również w branży ceramicznej, farmaceutycznej, spożywczej czy elektronicznej. Sercem każdej drukarki natryskowej jest piezoelektryczna głowica drukująca – element precyzyjny, niezwykle wydajny, ale jednocześnie kosztowny. Ceny pojedynczych głowic sięgają kilku tysięcy euro, dlatego ich utrata stanowi poważny cios finansowy dla każdego przedsiębiorstwa.