Coraz częściej wykorzystuje się technologie druku 3D przy produkcji niestandardowych części zamiennych, szczególnie w sytuacjach gdy koszt ich zakupu jest bardzo wysoki lub czas produkcji części linii technologicznej jest zbyt długi. Nic więc dziwnego, że to druk 3D staje się elementem strategicznym, który pozwala redukować przestoje w produkcji oraz wprowadza oszczędność czasu i kosztów.
Zespół projektowy Ishida, we współpracy z klientem, opracował nową, wysokowydajną linię pakującą, składającą się z w pełni automatycznych naważarek wielogłowicowych i systemów kontrolnych. Linia zapewnia pełną elastyczność i lepszą kontrolę jakości podczas produkcji płatków owsianych i musli w Peter Kölln GmbH & Co.
Nowa gama elementów przenośników umożliwia tworzenie konstrukcji podporowych dla linii produkcyjnych w różnych sektorach przemysłowych, takich jak transport butelek, opakowań oraz innych materiałów produkowanych w dużych seriach.
Firma Brady, globalny ekspert w dziedzinie identyfikacji, oraz AMS Software & Elektronik z Niemiec podpisały umowę partnerską, w ramach której oferować będą zaawansowane technologicznie, zautomatyzowane i oszczędne podajniki etykiet na potrzeby identyfikowalności dla producentów elektroniki w całej Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce.
Serdecznie zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną „Roboty przemysłowe na liniach produkcyjnych”, która odbędzie się 22 kwietnia w Poznaniu.
Stora Enso inwestuje 5 milionów euro w budowę nowej linii produkcyjnej i związanej z nią infrastruktury do produkcji wyrobów z włókien formowanych w Hylte Mill w Szwecji.
Nowoczesna technologia, innowacyjne podejście i niezwykła precyzja w naważaniu. Dzięki urządzeniom Ishida firma Rab Jażyniec nie tylko sprostała globalnym wyzwaniom, ale też zrewolucjonizowała rynek gotowych produktów drobiowych, wprowadzając do sklepów Biedronka kebab z kurczaka Kebs. Trwają już rozmowy z kolejnymi sieciami handlowymi.
Rosnąca liczba wariantów opakowań, akcji promocyjnych i wymagań sieci handlowych sprawia, że standardowe linie pakujące coraz częściej nie nadążają za oczekiwaniami rynku. Co‑packing, czyli powierzanie części procesów pakowania i etykietowania wyspecjalizowanemu partnerowi, staje się naturalnym przedłużeniem możliwości producentów i dostawców opakowań.
Zaczęło się: linia lekkich butelek Lean+Green™ od O-I jest już gotowa! Spełnia najwyższe oczekiwania klientów względem wzornictwa, z zaakcentowaną szyjką, która nadaje wytworności i podkreśla markę*, a także służy jako znakomite miejsce dla etykiety.
Drukarki przemysłowe inkjet to niezbędne urządzenia w procesie produkcyjnym – umożliwiają oznakowanie każdego produktu datą, numerem serii, kodem czy komunikatem promocyjnym. Ponieważ takie drukarki pracują przez wiele lat i mają bezpośredni wpływ na jakość oraz zgodność produkcji, ich wybór powinien być dobrze przemyślany. Na co warto zwrócić uwagę?
W lipcu br. roku została uruchomiona pierwsza w Polsce linia do automatyzacji operacji w centrum serwisowym w Radomiu. Dzięki nowej inwestycji będziemy mogli świadczyć usługi skrojone na miarę w zakresie inspekcji, napraw oraz malowania palet przemysłowych czy euro – poinformowała Kinga Di Salvo, dyrektor generalna CHEP.
Współczesny przemysł spożywczy i cukierniczy ulega dynamicznym przemianom pod wpływem rosnących oczekiwań konsumentów, zaostrzonych norm sanitarnych oraz intensywnej konkurencji na rynku. Klienci coraz częściej zwracają uwagę nie tylko na smak i jakość produktów, lecz także na ich estetykę, świeżość i wygodę użytkowania. Opakowanie stało się więc nie tylko nośnikiem informacji, ale także ważnym elementem budowania doświadczenia marki i lojalności konsumenckiej.
Stabilność ładunku na palecie to temat, który wraca jak bumerang w logistyce: reklamacje, uszkodzenia w transporcie, przewrócone palety, przestoje na rampie. Co ciekawe, w wielu firmach problem nie wynika z „złej folii” ani z „pecha na drodze”, tylko z powtarzalnych błędów w samym procesie owijania stretch. Dobra wiadomość: większość z nich da się szybko wyeliminować, jeśli podejdzie się do tematu metodycznie.
Naważarki wielogłowicowe oraz wagi kontrolne Ishida w zakładach Barba Stathis – czołowego greckiego producenta świeżych i mrożonych warzyw – pozwoliły firmie znacząco zwiększyć wydajność produkcji, a zarazem istotnie ograniczyć straty.
Centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zaprojektowany z myślą o dziesięciu maszynach pakujących pomaga Paulig Belgium zmniejszyć koszty energii i konserwacji o 20 000 EUR.