Karton klapowy to niezwykle popularny dziś rodzaj opakowania. Dzięki prostej konstrukcji prostopadłościennego pudełka z czterema klapami znajduje szerokie zastosowanie przy pakowaniu wielu rodzajów produktów. Wykonany z tektury falistej łączy w sobie niską wagę z wytrzymałością, a to czyni go idealnym rozwiązaniem do transportu i magazynowania towarów. Do tego jest ekologiczny, gdyż powstaje z materiałów po recyklingu i jest biodegradowalny. W artykule wyjaśniamy, jak karton klapowy zmienia sposób, w jaki myślimy o pakowaniu i logistyce.
Sekret nowoczesnych opakowania foliowych tkwi w użytych do ich produkcji odnawialnych surowcach pochodzących wprost z natury lub takich, które doskonale nadają się do ponownego przetworzenia. Wykorzystanie ekologicznych i biodegradowalnych wariantów to doskonały sposób na to, aby mieć swój wkład w lepszą przyszłość Ziemi. Co warto wiedzieć o obu rodzajach folii?
System kaucyjny w krótkim czasie stał się jednym z najważniejszych tematów w branży handlowej. Z jednej strony wprowadził konieczność dostosowania się do nowych regulacji i procesów logistycznych, z drugiej – otworzył przestrzeń na technologiczne innowacje i bardziej zrównoważone podejście do gospodarki opakowaniami. Dla wielu detalistów, zwłaszcza tych prowadzących mniejsze sklepy, kluczowym pytaniem okazuje się wybór metody zbiórki manualnej czy z wykorzystaniem automatów RVM (Reverse Vending Machine).
Ishida, światowy lider w dziedzinie kompleksowych rozwiązań do ważenia, pakowania i kontroli jakości, z przyjemnością informuje o przejęciu szwedzkiej firmy RobotGrader AB, specjalizującej się w zrobotyzowanej automatyzacji procesów.
Chcąc zrealizować ambitne plany eksportowe i sprostać rygorystycznym japońskim normom jakości, francuski producent makaroników MAG’M zwrócił się do idealnego partnera biznesowego – firmy Ishida.
Już 19 czerwca 2026 roku sklepy internetowe będą musiały dostosować swoje procesy zwrotów do nowych wymogów wynikających z Dyrektywy UE 2023/2673. Dla branży e-commerce oznacza to znacznie więcej niż zmianę formularza w sklepie internetowym. W momencie, gdy globalna wartość zwróconych produktów przekroczyła 817 mld dolarów, a wskaźnik zwrotów w e-commerce sięga średnio od 20 do 30% (Shopify, 2025), logistyka odwrotna przestaje być jedynie elementem obsługi klienta. Coraz częściej staje się jednym z największych i najmniej przewidywalnych kosztów operacyjnych sprzedaży internetowej.
Producenci żywności zyskują teraz dostęp do narzędzia, które maksymalizuje wydajność i podnosi standardy jakości produkcji. Mowa o rewolucyjnym oprogramowaniu Ishidy do zdalnego monitorowania i raportowania – Sentinel 5.0.
Przywieranie materiału do elementów roboczych maszyny pakującej to problem, który bardzo szybko zaczyna wpływać nie tylko na jakość zgrzewu, ale też na tempo pracy, liczbę przestojów i ogólną przewidywalność procesu. W praktyce nie chodzi wyłącznie o sam dyskomfort operatora czy konieczność częstszego czyszczenia. Jeśli folia, laminat albo inny materiał zaczyna przyklejać się do strefy zgrzewania, rośnie ryzyko niestabilnych parametrów, zabrudzenia linii i pogorszenia powtarzalności pakowania. Właśnie dlatego tak duże znaczenie mają taśmy PTFE i elementy teflonowe stosowane w maszynach pakujących.
System kaucyjny, obowiązujący w Polsce od października 2025 roku, formalnie stał się elementem krajowego porządku prawnego, jednak jego funkcjonowanie w praktyce wciąż budzi wiele wątpliwości. Po pierwszych miesiącach działania często pojawiają się opinie, że system istnieje bardziej na papierze niż w codziennym doświadczeniu konsumentów i detalistów. W wielu miejscach zwrot opakowań jest ograniczony, niejednolity lub wymagający organizacyjnie, a skala faktycznego domknięcia obiegu pozostaje trudna do jednoznacznej oceny, również ze względu na bardzo ograniczoną liczbę opakowań kaucyjnych wprowadzonych do sprzedaży.
Bezpieczny transport ładunków to podstawa skutecznej logistyki. Niestety, nawet najlepiej zaplanowana przesyłka może skończyć się stratami, jeśli paleta nie została prawidłowo przygotowana. Zbyt luźna taśma, brak napinacza czy niewłaściwe rozmieszczenie kartonów prowadzą do utraty stabilności i ryzyka uszkodzeń. W tym artykule pokazujemy, jakie błędy w zabezpieczaniu ładunku są najczęstsze, jakie mogą mieć konsekwencje i jak skutecznie zabezpieczyć towar na palecie, aby dotarł do miejsca docelowego w idealnym stanie.
Pakowanie paczek wygląda banalnie: karton, taśma, gotowe. Rzeczywistość szybko weryfikuje ten optymizm. Źle dobrana taśma pakowa potrafi otworzyć paczkę się w transporcie, odkleić w chłodni albo po prostu puścić przy ciężkich kartonach. Ten artykuł wyjaśnia, jaka taśma pakowa do klejenia kartonów sprawdzi się najlepiej, jak pakować paczkę świadomie i dlaczego dobór taśmy to coś więcej niż wybór najtańszej rolki z półki, bo przecież wszystkie wyglądają podobnie. Jeśli kiedykolwiek zastanawiałaś się, jaka taśma będzie najlepsza do pakowania Twoich paczek, jesteś we właściwym miejscu.
Politech Sp. z o.o. – producent opakowań kosmetycznych - zaprasza do odwiedzenia profilu swojej firmy na stronie Webpackaging.com, gdzie udostępnione zostało nowe narzędzie do projektowania 3D.
Ser bałkański, kaszkawał i do grillowania. Mleczarnia Crailsheim-Dinkelsbühl przetwarza codziennie 427 000 litrów mleka surowego podczas produkcji tych pysznych specjałów. System próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions skrócił czas cyklu i zwiększył stabilność produkcji.
DS Smith, wiodący dostawca przyjaznych środowisku opakowań, właśnie zaprojektował dla Orbitvu, międzynarodowej firmy technologicznej, opakowanie dla sprzętu fotograficznego, w którym zastąpił plastik i materiały nienadające się do recyklingu elementami z tektury falistej. Dzięki temu Orbitvu może obniżyć koszt opakowania o 20 proc.
W zakładach zajmujących się przetwórstwem mięsa bardzo wiele zależy od tego, jak poszczególne etapy produkcji współpracują ze sobą w praktyce. Samo posiadanie dobrych maszyn nie zawsze wystarcza, jeśli każdy fragment procesu funkcjonuje oddzielnie i wymaga ciągłego ręcznego dopasowywania do reszty. Właśnie dlatego coraz większe znaczenie ma budowanie spójnego ciągu technologicznego, w którym urządzenia do przygotowania surowca, obróbki, porcjowania i pakowania tworzą jeden logiczny system. To rozwiązanie nie zawsze musi być wdrażane od razu w pełnej skali, ale w wielu przypadkach bardzo wyraźnie poprawia organizację pracy.