Instalacja najnowszego systemu kontroli rentgenowskiej Ishida w greckim zakładzie produkcji wędlin Nikas jeszcze bardziej ulepszyła rygorystyczne procedury kontroli jakości w firmie.
Obecna sytuacja geopolityczna i utrzymujące się ekonomiczne skutki pandemii koronawirusa odbijają się negatywnie na światowej gospodarce.
Na targach IFFA 2025 Ishida zajmie się kluczowymi wyzwaniami branżowymi, prezentując swoje najnowsze innowacje, w tym wprowadzaną na rynek kompaktową, wysokowydajną zgrzewarkę do tacek QX-800, która ma pomóc przetwórcom zmniejszyć ilość odpadów i zwiększyć wydajność.
Targi przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy Plastpol, największe w tej branży w Europie Środkowej, są żywym pokazem przemysłu. Od 20 do 23 maja hale wystawiennicze Targów Kielce staną się międzynarodową fabryką. 600 firm z 30 krajów pokaże, jak cyfryzacja, automatyzacja i gospodarka cyrkularna zmieniają światową branżę. Maszyny już są przywożone do ośrodka i montowane w linie produkcyjne, by przez cztery dni prezentować możliwości.
Termoformowanie szybko staje się poszukiwanym rozwiązaniem w produkcji trwałych opakowań i tac montażowych dla branż takich jak motoryzacja, elektronika i intralogistyka. Dlaczego? Oferuje idealne połączenie trwałości, wydajności i identyfikacji w służbie monitorowania transportu, a także personalizacji rozumianej jako dopasowanie do indywidualnych cech zamówienia — a wszystko to przy zachowaniu niskich kosztów i zrównoważonego rozwoju.
Na szkoleniu omówimy w jaki sposób praktycznie wdrożyć aktualne przepisy prawne krajowe i UE dotyczące materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością min. Wymagania Rozporządzenia PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY (UE) 2025/40 z dnia 19 grudnia 2024 r. w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR).
Niejeden kosmetyk pielęgnacyjny sprzedawany jest w opakowaniu ze szkła. Buteleczki szklane stosuje się do przechowywania np. serum, perfum, toników i hydrolatów. Czy jednak kolor opakowania ma jakiekolwiek znaczenie? A może wystarczy przeźroczyste szkło? Zobacz!
Pojemniki z tworzyw sztucznych mają zastosowania w wielu branżach, m.in. w przemysłowych, motoryzacyjnych, spożywczych.
Właściwa organizacja przestrzeni magazynowej - ułatwiająca zachowanie porządku w miejscu przechowywania towaru - nie tylko wpływa na jakość i wydajność pracy, ale również bezpieczeństwo pracowników i składowanych produktów.
Plastik jest materiałem zbudowanym z polimerów syntetycznych, które są stworzone przez człowieka i nie występują w naturze, lub półsyntetycznych organicznych. Często są wzbogacane różnymi dodatkami modyfikującymi, np. barwniki i stabilizatory promieniowania UV. Plastiku używa się m.in. do produkcji butelek, które są nieodłącznym elementem wielu branż. Jakie mają zalety?
Na polski rynek wchodzą trójdzielne pojemniki GLT. Rozwiązanie pozwala zaoszczędzić w transporcie zwrotnym 80% przestrzeni ładunkowej.
Tabliczki, praliny, czekoladki, draże i wiele więcej innych słodkości – firma Zotter Schokolade produkuje ponad 500 różnych wyrobów czekoladowych w Riegersburgu w Austrii. Wszystkie czekolady są ekologiczne i objęte zasadami fair trade, tworzone w celu zapewnienia wyjątkowych doznań smakowych. Dzięki temu firma cieszy się uznaniem wśród koneserów czekolady. W swojej nowoczesnej fabryce Zotter wykorzystuje dwie wielogłowicowe wagi Ishida, aby zapewnić perfekcyjną wagę opakowań.
Recyklomaty, czyli automaty do zwrotu pojemników na napoje to prawdziwa rewolucja w branży recyklingu. System ten, przeznaczony do zbierania, segregowania i obsługi zwróconych plastikowych butelek oraz puszek, staje się nieodzownym elementem walki z rosnącą ilością odpadów.
Nowa powłoka do pojemników HDPE produkowanych przez RPC Promens Industrial jest w stanie zapewnić długotrwałą ochronę barierową produktom na bazie rozpuszczalników, co pozwala na bezpieczniejsze przewożenie i używanie różnych chemikaliów.
Firma Block House Fleischerei GmbH postawiła sobie za cel poprawę energooszczędności i obniżenie emisji gazów cieplarnianych. Producent porcjowanych świeżych produktów mięsnych i burgerów osiągnął znaczne oszczędności energii i obniżył emisję CO2 o 36,1 tony rocznie poprzez reorganizację wytwarzania próżni dla pięciu linii próżniowych. Podstawowym elementem nowego układu wytwarzania próżni jest centralny system próżniowy firmy Busch. Dzięki swej konstrukcji oraz inteligentnemu układowi sterowania zużywa znacznie mniej energii niż pompy próżniowe wcześniej zainstalowane bezpośrednio w maszynach pakujących.