Odpady opakowaniowe stanowią potężny problem dla środowiska, a ich ilość rośnie wraz ze wzrostem konsumpcji oraz popularności internetowego handlu. Na walkę z problematycznym plastikiem i odpadami opakowaniowymi z tworzyw sztucznych nakierowanych jest jednak coraz więcej inicjatyw na forum UE i ONZ, w tym m.in. unijna dyrektywa w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), która ma przybliżyć kraje członkowskie do wdrożenia GOZ, czy porozumienie End Plastic Pollution, sygnowane przez 175 państw świata.
W dzisiejszym konkurencyjnym świecie przedsiębiorcy szukają ciągłych sposobów na obniżenie kosztów operacyjnych. Jednym z obszarów, który zasługuje na uwagę, jest redukcja kosztów związanych z folią stretch. Folie stretch są powszechnie wykorzystywane w procesach pakowania i transportu, ale nieprawidłowe zarządzanie tym zasobem może prowadzić do niepotrzebnych wydatków. W tym artykule omówimy kilka skutecznych sposobów redukcji kosztów związanych z folią stretch, które mogą przynieść oszczędności Twojej firmie.
Folia stretch to obecnie jeden z najpopularniejszych produktów używanych do zabezpieczenia towarów podczas magazynowania i transportu.
Ochrona środowiska i wymierne korzyści finansowe zachęcają firmy z branży opakowaniowej do podążania w kierunku zeroemisyjności – wynika z obserwacji stowarzyszenia Natureef, które zrzesza liderów z branży opakowaniowej, recyklingu oraz produkcji żywności.
Europosłowie z Komisji Ochrony Środowiska Naturalnego, Zdrowia Publicznego i Bezpieczeństwa Żywności (ENVI) zaaprobowali projekt nowych przepisów opakowaniowych – Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), których celem jest ograniczenie problemu rosnącej ilości odpadów opakowaniowych w UE. Narzędziem będzie m.in. rozwijanie gospodarki obiegu zamkniętego poprzez recykling surowców, ale także wyznaczenie nowych celów redukcji opakowań z tworzyw sztucznych oraz zawartości recyklatu w opakowaniach. Jedną z podnoszonych kwestii jest kontrybuowanie sektora tektury falistej do obiegu zamkniętego, jako że wskaźnik recyklingu tych materiałów w Europie już dziś przekracza 90%.
Każde ubranie, zanim trafi do docelowego klienta, zwykle ma za sobą długą drogę począwszy od tkalni i szwalni, a skończywszy na magazynach logistycznych.
Branża ecommerce rozwija się bardzo szybko. Niezależnie od rodzaju asortymentu, klienci coraz częściej wybierają zakupy online ze względu na oszczędność czasu, pieniędzy i dużo większy wybór produktów. To jednak stawia wyzwania przed sklepami internetowymi, które muszą zadbać o wiele różnych rzeczy, aby zapewnić wysoki poziom obsługi klienta. Jedną z nich jest konieczność dobrego zabezpieczenia wysyłanych paczek, aby nic się nie uszkodziło podczas transportu.
Zakaz wprowadzania na rynek wielu rodzajów opakowań, obowiązek korzystania z surowców z recyklingu przy ich produkcji, ograniczenie jednorazowych kubków w gastronomii - m.in. z takimi zmianami liczyć się muszą przedsiębiorcy. Rozpoczyna się opiniowanie zmian unijnej dyrektywy opakowaniowej
Codziennością największych polskich producentów opakowań oraz żywności, a także młodych firm tworzących innowacyjne, neutralne dla środowiska opakowania, są poszukiwania odpowiedzi na pytania związane ze zmieniającymi się przepisami, powstającymi technologiami i trendami konsumenckimi.
Wychodząc naprzeciw potrzebom klientów i trendom ekologicznym wprowadzamy do naszej oferty folię rozciągliwą na bazie polietylenu.
Polska przygotowuje się do wprowadzenia systemu kaucyjnego, który jest odpowiedzią na dyrektywę Unii Europejskiej – Single Use Plastic (SUP) czyli tzw. „dyrektywę plastikową”.
Rozwój inteligentnych i zaawansowanych technologii spowodował gwałtowny wzrost efektywności wielu dziedzin naszego życia.
Polska jest ważnym producentem opakowań, a branża od lat utrzymywała niskie zadłużenie w stosunku do wielkości swojego sektora. Przez pierwszy rok pandemii zdołała zachować dobrą kondycję finansową, jednak następny rok przyniósł już oznaki lekkiego pogorszenia. Długi producentów wzrosły o 13,6 proc. r/r, do kwoty 56 mln zł – podaje Krajowy Rejestr Długów Biuro Informacji Gospodarczej. W najbliższym czasie wytwórców opakowań czekają kolejne wyzwania, jak drożejące surowce czy konieczność inwestycji w ekologiczne linie produkcyjne.
Butelki PET są najpopularniejszymi opakowaniami wykorzystywanymi w przemyśle napojowym.
Niezależnie od metody przewozu towaru zawsze istnieje ryzyko jego uszkodzenia. Najważniejszym zadaniem jest więc wybranie odpowiednich zabezpieczeń oraz zastosowanie ich w taki sposób, aby przewożone paczki dotarły do miejsca docelowego bezpiecznie – całe i bez jakichkolwiek uszczerbków. Wbrew pozorom, niewiele osób wie, jak tego dokonać i co zrobić, żeby uniknąć zniszczeń.