Badania pokazują, że w większości przypadków produkcja, używanie i ponowne przetwarzanie tworzyw sztucznych przy uwzględnieniu całego cyklu ich życia, generuje znacznie mniejsze emisje CO2 i pozostałych gazów cieplarnianych niż jakikolwiek inny materiał alternatywny. Odpowiednie, odpowiedzialne użytkowanie i przetwarzanie tworzyw sztucznych jest kluczowym elementem budowania neutralności klimatycznej.
Wszechstronne możliwości firm wchodzących w skład Grupy RPC umożliwiają spełnianie różnorakich wymogów w dziedzinie opakowań niemal dla wszystkich produktów. Oto jeden z przykładów: Roar Advance Finishing, przedsiębiorstwo specjalizujące się w produktach do pielęgnacji samochodów, zaopatruje się w opakowania niemal wyłącznie w RPC.
Ball Beverage Packaging EMEA, uruchomiła w swojej fabryce w Lublinie dwa nowoczesne moduły produkujące aluminiowe wieczka puszek do napojów. Inwestycja przyczyni się do utworzenia kilkudziesięciu nowych miejsc pracy, a rozległa instalacja fotowoltaiczna na dachu budynku fabryki znacznie ograniczy ślad węglowy zakładu.
Aby osiągnąć swoje ambitne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, Grupa ALPLA podczas opracowywania produktów wykorzystuje ich wirtualne projektowanie, w czym kluczową rolę odgrywają adaptowalne rozwiązania symulacyjne. Symulacja jest kluczowym narzędziem obok rozwiązań takich jak wirtualna rzeczywistość, silniki renderujące czy szybkie prototypowanie, a jej zastosowanie pomaga firmie szybciej, skuteczniej i wydajniej osiągnąć istniejące oraz nowe cele zrównoważonego rozwoju.
Plastik kontra drewno. Nowoczesność kontra tradycja. Sztuczność kontra naturalność. Pojemnik kontra pojemnik.
Jeżeli jesteś właścicielem sklepu internetowego lub prowadzisz własną działalność opierającą się na sprzedaży swojego rękodzieła na portalach takich jak Etsy, na pewno doskonale zdajesz sobie sprawę, że dobrze zapakowany produkt to połowa sukcesu.
Coraz większa świadomość ludzi skłania do stosowania ekologicznych rozwiązań w każdej dziedzinie życia.
Puszka z magiczną słomką, aluminiowa butelka w wersji z długą szyjką, czy też technologia Dynamark, umożliwiająca zróżnicowanie wzorów puszek w pojedynczej partii produkcyjnej to tylko niektóre innowacyjne rozwiązania, które firma Ball Packaging Europe przedstawi podczas targów Drinktec.
Świat zmienia się na naszych oczach. Zmienia się także świadomość konsumentów, a co za tym idzie – również ich oczekiwania wobec producentów i dystrybutorów.
O-I potwierdziło swoją pozycję lidera i innowatora w dziedzinie designu podczas czwartej edycji międzynarodowego Bottled Water World Awards, gdzie pierwsze i drugie miejsce w kategorii „najlepszej szklanej butelki” zajęły opakowania opracowane
Nawyki polskiej branży tworzyw systematycznie ewoluują w kierunku wyższych, zachodnioeuropejskich standardów obsługi.
„Emil die Flasche®” ma kolejnego członka rodziny: odpowiadając na oczekiwania klientów, firma Emil Vertriebs-GmbH wprowadza do oferty szklaną butelkę na napoje w ochronnym kołnierzu, tym razem o objętości 600 ml. W zeszłym roku firma z Wittibreut w Bawarii (Niemcy) rozszerzyła linię o model 400 ml. Wszystkie butelki są produkowane przez O-I, jednego z czołowych producentów opakowań szklanych na świecie.
ALPLA stworzyła miniaturowe pojemniki na koncentraty domowych środków czystości. Rozwiązanie to, pod względem ekologicznym i ekonomicznym, wyznacza nowe trendy w branży opakowaniowej.
ALPLA znana z innowacyjnych rozwiązań w zakresie opakowań przyjaznych środowisku tym razem zaoferowała alternatywę dla aluminiowych i blaszanych puszek na aerozole. Jest nią pojemnik z tworzywa PET znanego z zastosowania do produkcji butelek.
W miejscowości Altavilla Vicentina we Włoszech maszyna pakująca Sleever Machine firmy Clever nakłada i zaciska opaski dekoracyjne na butelkach z szybkością 18000 sztuk na godzinę. To pięć sztuk na sekundę.