Awarie przewodów i przestoje linii w aplikacjach o ruchu ciągłym to jeden z najpoważniejszych problemów w przemyśle produkcyjnym. Kluczowym elementem minimalizującym ryzyko tych zdarzeń są złącza obrotowe, które umożliwiają niezawodne przekazywanie mediów pomiędzy ruchomymi elementami instalacji. W tym artykule dowiesz się, dlaczego właściwy dobór i eksploatacja złączy obrotowych są tak istotne, jak rozpoznać zagrożenia i jakie metody stosować, aby skutecznie uniknąć awarii.
Załóżmy, że najważniejsza pompa próżniowa w zakładzie pakowania żywności nagle ulega awarii, co wstrzymuje produkcję i powoduje zepsucie się żywności. Takie nieplanowane przestoje prowadzą do utraty produktywności, znacznych opóźnień i napraw awaryjnych, co z kolei przekłada się na ogromne straty finansowe.
Stabilność ładunku na palecie to temat, który wraca jak bumerang w logistyce: reklamacje, uszkodzenia w transporcie, przewrócone palety, przestoje na rampie. Co ciekawe, w wielu firmach problem nie wynika z „złej folii” ani z „pecha na drodze”, tylko z powtarzalnych błędów w samym procesie owijania stretch. Dobra wiadomość: większość z nich da się szybko wyeliminować, jeśli podejdzie się do tematu metodycznie.
Przyczyny nieplanowanych przestojów w zakładach produkcyjnych mogą wynikać z wielu czynników.
Konserwacja ma znaczenie dla trwałości, bezpieczeństwa i kosztów eksploatacji pomp próżniowych. Oto siedem wskazówek, które pozwolą utrzymać pompę próżniową w optymalnym stanie i ograniczyć kosztowne przestoje:
Wagi kontrolne Ishida Europe znacząco zwiększają elastyczność operacyjną jednego z czołowych producentów artykułów zbożowych na Słowacji. Dzięki tym urządzeniom firma łatwo dostosowuje się do norm wagowych obowiązujących w różnych krajach i umacnia pozycję niezawodnego partnera sieci handlowych w całej Europie Środkowo-Wschodniej.
Saszetki i stick-packi są jednym z najwygodniejszych sposobów pakowania suplementów, produktów spożywczych i kosmetyków. Umożliwiają precyzyjne porcjowanie towaru, oszczędność miejsca w transporcie oraz budowanie atrakcyjnych zestawów promocyjnych. Jednak dla wielu firm przeszkodą w ich wprowadzeniu pozostaje koszt i złożoność uruchomienia własnej linii do saszetkowania. Rozwiązaniem jest współpraca z wyspecjalizowanym copackerem, który przejmie cały proces pakowania.
Ishida Europe prezentuje nową zgrzewarkę tacek QX-800 – innowacyjne rozwiązanie, które ma poprawić wydajność procesu zgrzewania opakowań.
W zakładach zajmujących się przetwórstwem mięsa bardzo wiele zależy od tego, jak poszczególne etapy produkcji współpracują ze sobą w praktyce. Samo posiadanie dobrych maszyn nie zawsze wystarcza, jeśli każdy fragment procesu funkcjonuje oddzielnie i wymaga ciągłego ręcznego dopasowywania do reszty. Właśnie dlatego coraz większe znaczenie ma budowanie spójnego ciągu technologicznego, w którym urządzenia do przygotowania surowca, obróbki, porcjowania i pakowania tworzą jeden logiczny system. To rozwiązanie nie zawsze musi być wdrażane od razu w pełnej skali, ale w wielu przypadkach bardzo wyraźnie poprawia organizację pracy.
Artykuł przedstawia sytuację największego producenta aluminium w Czechach, który jednocześnie należy do czołówki europejskich firm w tej branży. Przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości opakowań aluminiowych, folii, arkuszy oraz taśm aluminiowych.
Ishida, światowy lider w dziedzinie kompleksowych rozwiązań do ważenia, pakowania i kontroli jakości, z przyjemnością informuje o przejęciu szwedzkiej firmy RobotGrader AB, specjalizującej się w zrobotyzowanej automatyzacji procesów.
Gospodarka cyrkularna coraz mocniej wpływa na sposób projektowania opakowań transportowych. Firmy poszukują dziś rozwiązań trwałych, bez kompromisu dla jakości procesów, łatwych do integracji z automatyką oraz wielokrotnego użytku i wykonanych z recyklatu. Odpowiedzią na te potrzeby jest EUROTEC MOVE: pojemnik zaprojektowany dla nowoczesnej intralogistyki i zrównoważonego zarządzania łańcuchem dostaw.
Instalacja zintegrowanego systemu iTPS (Integrated Total Packaging Solution) od Ishida Europe pozwoliła znacząco zwiększyć szybkość oraz precyzję procesu ważenia i pakowania w maltańskiej firmie Sunshine Snacks. Ponadto elastyczność tego rozwiązania umożliwiła producentowi wprowadzenie opakowań w nowym rozmiarze na rynek lotniczy.
W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na systemy automatyzacji ważenia, pakowania i kontroli, Ishida Europe rozbudowuje Centrum Doskonałości w czeskiej Pradze, aby jeszcze lepiej wspierać europejskie firmy produkujące i pakujące żywność.
Zakup standardowej siatki metalowej z dostępnego asortymentu jest szybszy i tańszy niż zamówienie rozwiązania pod konkretne wymagania. Ta logika jest racjonalna - ale tylko do momentu, gdy standardowy produkt rzeczywiście odpowiada potrzebom procesu. Pytanie, które warto postawić przed każdym zamówieniem, nie brzmi „czy stać mnie na indywidualne rozwiązanie", ale „ile kosztuje mnie niedopasowanie". Żeby odpowiedzieć na to pytanie rzetelnie, trzeba najpierw zrozumieć, co standaryzacja rzeczywiście obejmuje i gdzie kończą się jej granice.